【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承加工设备，特别是用于加工轴承内油封的设备。
技术介绍
现有的轴承内油封压装机构主要包括有由环形板和固定在该环形板中心通孔上的圆筒组成的定位胎模，在其向上的定位胎模圆筒外面套有与其相匹配的圆筒形密封座，该密封座与定位胎模相邻一侧的内径小于与压头相邻一侧的内径。设在压力机滑块上的压头也是由一个环形板和固定在该环形板中心通孔上的圆筒组成的，在该压头的圆环上还设有向下延伸的圆环形凸台，其内径与密封座外径相对应。工作时将内油封套在密封座外壁上，压头的环形凸台与油封相对应。然后在压力机的驱使下，压头以20-30KN的压力将内油封压装到位，它的不足之处是①安装在压力机滑块上的压头在压装时定位易出现偏差。②由于压装点靠近密封座外径，压装时内油封会产生气泡，严重影响油封压装质量，造成压装废品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压装时定位准确并且内油封基本无气泡产生的轴承内油封压装机构。本技术主要是通过改变现有定位胎模、压头、密封座的位置及它们相互的连接关系来实现的。本技术的定位胎模仍是由环形板和上端固定在该环形板中心通孔上的圆筒组成，其与压力机滑块相连。在上述定位胎模向下的圆筒外壁上套有与其外径相匹配的圆筒形密封座。该密封座外径尺寸相同，内径尺寸不同，与定位胎模相邻的一侧内径小于下面的内径。该密封座下面的大内径部分与可位于其内的压头中部向上延伸的圆筒形定位凸台外壁相对应。该由环形板和固定在该环形板中心通孔上的定位凸台组成的压头，其圆环上还设有向上突起的圆环形压装凸台，该凸台的环形顶面与轴承内油封的外沿相对应。工作时将轴承内油封压入密封座，然后将密封座放...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙杰，孟祥义，高钧，宋世勇，王敏，王忠敏，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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