双层预主汽液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层预主汽液分离器，其特征在于：包括筒体，筒体内设有隔板，隔板的下方是分离器一室，上方是分离器二室；隔板上设有一室中央出汽口，一室中央出汽口的上方设有导流板；分离器一室设有一室汁汽进口，底部设有汁液出口；所述分离器二室的顶部设有放空口，侧壁上设有二室出汽口，内设有分离机芯，分离机芯与二室出汽口连通；以及若干个集液管。本实用新型专利技术在保证能达到现有技术产品效果的同时，具有以下优点：1、节省占用空间，从而可减少企业的建筑成本投入；2、使用的钢材量、消耗的制造工程量和设备安装工程量均节省约50％；3、可节省主分离器进汽管和出汁管约90％的引管管材用量和95％的管材安装工程量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产用设备，具体地说，涉及一种双层预主汽液分离器。
技术介绍
汽液分离设备主要应用于化工生产过程中的蒸发系统、结晶装置等，比如制糖厂的蒸发罐、煮糖罐的汽液混合物的分离。如图1所示，现有技术中的汽液分离设备包括预分离器11和主分离器13，二者分别制造，独立安装。工作时，待分离的汽液混合物进入预分离器11，采用旋流原理对汽液混合物进行离心作用预分离(粗略分离)；预分离后的汽液混合物从预分离器11顶部中央的出口管出来，经由引管12进入主分离器，利用安装在主分离器13内的分离机芯对汽液混合物进行主分离(精细分离)，最终得到精汁汽。虽然，现有的汽液分离设备能够得到质量良好的精汁汽，但存在以下三个主要缺陷:1、预分离器11和主分离器13独立安装，会占用较大的空间，即占用的生产用场地偏大，这样一来，企业要投入较大的建筑成本；2、预分离器11和主分离器13分别制造，会消耗较多的钢材量、制造工程量和设备安装工程量，进而使得成本较高；3、预分离器11和主分离器13之间的汁汽和汁液需用不同规格的引管进行连接才能进行串联作业，这样一来就会耗用较多的管道和相应的安装工程量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种双层预主汽液分离器。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:—种双层预主汽液分离器，其特征在于:包括筒体，筒体内腔的中部设有隔板，隔板的下方是用于对汽液混合物进行预分离的分离器一室，隔板的上方是用于对汽液混合物进行主分离的分离器二室；隔板上设有连通分离器一室和分离器二室的一室中央出汽口，所述一室中央出汽口的上方设有导流板；分离器一室的侧壁上设有切线进入的一室汁汽进口，底部设有汁液出口 ；所述分离器二室的顶部设有放空口，侧壁上设有二室出汽口，内设有分离机芯，分离机芯通过机芯引管与二室出汽口连通；以及若干个集液管。进一步地说:所述集液管包括由分离机芯引出的机芯集液管、由隔板的边缘引出的二室集液一号管和二室集液二号管，以及集液总管，所述机芯集液管、二室集液一号管和二室集液二号管都连接在集液总管上。所述筒体的顶部设有上盖，所述放空口设置在上盖的顶部。所述筒体的底部设有底盖，所述汁液出口设置在底盖的底部。所述底盖内设有集液封管，所述集液总管的末端连接在集液封管上。所述筒体的下部固定有起安装支撑作用的机脚。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术将现有技术中的预分离器和主分离器合而为一个整体，具有结构紧凑、高效分离的特点，在保证能达到现有技术产品效果的同时，具有以下优点和显著的进步:1、节省了平面占用空间约50%，从而可减少企业的建筑成本投入；2、使用的钢材量、消耗的制造工程量和设备安装工程量均节省约50% ;3、可节省现有技术中主分离器进汽管和出汁管约90%的引管管材用量和95%的管材安装工程量。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是现有技术中汽液分离设备的结构示意图；图2是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式实施例:参照图2，本技术所述的双层预主汽液分离器，包括筒体201，筒体201的顶部设有上盖208，底部设有底盖218，底盖内设有集液封管217。筒体201内腔的中部设有隔板204，隔板204的下方是用于对汽液混合物进行预分离的分离器一室202，隔板204的上方是用于对汽液混合物进行主分离的分离器二室207。隔板204上设有连通分离器一室202和分离器二室207的一室中央出汽口 205，一室中央出汽口 205的上方设有特制的导流板206。分离器一室202的侧壁上设有切线进入的一室汁汽进口 203，底部设有汁液出口 219，汁液出口 219设置在底盖218的底部。所述分离器二室207的顶部设有放空口 209，放空口209设置在上盖209的顶部。所述分离器二室207的侧壁上设有二室出汽口 212，内设有分离机芯210。分离机芯210通过机芯引管211与二室出汽口 212连通。所述的双层预主汽液分离器还包括若干个集液管，分别是:由分离机芯210引出的机芯集液管213、由隔板204的边缘引出的二室集液一号管214和二室集液二号管215，以及集液总管216，所述机芯集液管213、二室集液一号管214和二室集液二号管215都与集液总管216连接，集液总管216的末端与集液封管217连接。此外，所述筒体201的下部固定有起安装支撑作用的机脚220。本技术的工作原理如下:待分离的汽液混合物从一室汁汽进口 203切线进入分离器一室202，采用旋流、离心原理对汽液混合物进行离心作用预分离(粗略分离)；预分离后的汽液混合物从一室中央出汽口 205进入分离器二室207，并经导流板206的分散均匀分布作用，利用安装在分离器二室207内的分离机芯210对汽液混合物进行主分离(精细分离)，最终得到精汁汽。权利要求1.一种双层预主汽液分离器，其特征在于:包括筒体(201)，筒体(201)内腔的中部设有隔板(204)，隔板(204)的下方是用于对汽液混合物进行预分离的分离器一室(202)，隔板(204)的上方是用于对汽液混合物进行主分离的分离器二室(207);隔板(204)上设有连通分离器一室(202)和分离器二室(207)的一室中央出汽口(205)，一室中央出汽口(205)的上方设有导流板(206);分离器一室(202)的侧壁上设有切线进入的一室汁汽进口(203)，底部设有汁液出口(219);所述分离器二室(207)的顶部设有放空口(209)，侧壁上设有二室出汽口(212)，内设有分离机芯(210);分离机芯(210)通过机芯引管(211)与二室出汽口(212)连通；以及若干个集液管。2.根据权利要求1所述的双层预主汽液分离器，其特征在于:所述集液管包括由分离机芯(210)引出的机芯集液管(213)、由隔板(204)的边缘引出的二室集液一号管(214)和二室集液二号管(215)，以及集液总管(216)，所述机芯集液管(213)、二室集液一号管(214)和二室集液二号管(215)都连接在集液总管(216)上。3.根据权利要求2所述的双层预主汽液分离器，其特征在于:所述筒体(201)的顶部设有上盖(208)，所述放空口(209)设置在上盖(208)的顶部。4.根据权利要求3所述的双层预主汽液分离器，其特征在于:所述筒体(201)的底部设有底盖(218)，所述汁液出口(219)设置在底盖(218)的底部。5.根据权利要求4所述的双层预主汽液分离器，其特征在于:所述底盖(218)内设有集液封管(217)，所述集液总管(216)的末端连接在集液封管(217)上。6.根据权利要求5所述的双层预主汽液分离器，其特征在于:所述筒体(201)的下部固定有起安装支撑作用的机脚(220)。专利摘要本技术公开了一种双层预主汽液分离器，其特征在于包括筒体，筒体内设有隔板，隔板的下方是分离器一室，上方是分离器二室；隔板上设有一室中央出汽口，一室中央出汽口的上方设有导流板；分离器一室设有一室汁汽进口，底部设有汁液出口；所述分离器二室的顶部设有放空口，侧壁上设有二室出汽口，内设有分离机芯，分离机芯与二室出汽口连通；以及若干个集液管。本技术在保证能达到现有技术产品效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层预主汽液分离器，其特征在于：包括筒体(201)，筒体(201)内腔的中部设有隔板(204)，隔板(204)的下方是用于对汽液混合物进行预分离的分离器一室(202)，隔板(204)的上方是用于对汽液混合物进行主分离的分离器二室(207)；隔板(204)上设有连通分离器一室(202)和分离器二室(207)的一室中央出汽口(205)，一室中央出汽口(205)的上方设有导流板(206)；分离器一室(202)的侧壁上设有切线进入的一室汁汽进口(203)，底部设有汁液出口(219)；所述分离器二室(207)的顶部设有放空口(209)，侧壁上设有二室出汽口(212)，内设有分离机芯(210)；分离机芯(210)通过机芯引管(211)与二室出汽口(212)连通；以及若干个集液管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣复，
申请(专利权)人：梁荣复，
类型：新型
国别省市：广西;45