一种膨胀式压板制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有双头螺纹杆的夹具，其中，包括：设于基座内的套筒、压紧杆以及弹簧，所述压紧杆的一端设有锥形体，所述锥形体与所述套筒之间设有滚珠，位于所述压紧杆的临沂段设有动力元件。通过使用本实用新型专利技术一种膨胀式压板，利用气缸拉动压紧杆，使压紧杆的锥形体挤压滚珠使套筒膨胀，以此来固定筒类中空的工件，同时快捷方便，避免在装夹工件时对工件造成损坏，其结构简单，给人的使用带来了更大的便捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种膨胀式压板。
技术介绍
众所周知，工件在开始加工前，必须使工件通过夹具固定在机床上，为了能够更好的使工件在加工部发生位移还需要夹紧工件，通常人们使用以上装夹方式去装夹实体的工件，但是面对例如圆筒这类中空工件时以上的操作会对被挤压的工件造成损坏以致于变形，目前没有一种有效的装夹具对中空圆筒类零件进行装夹。
技术实现思路
本技术公开了一种膨胀式压板，用以解决现有技术中使用现有的装夹方式会对圆筒类的中空零件造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种膨胀式压板，其中，包括:基座，所述基座中设有第一通孔，所述基座上表面设有环状凹槽，所述第一通孔背离所述环形凹槽的一侧开口处设有环状挡块；环形压板，所述环形压板设于所述环形凹槽内，所述环形压板中心设有贯穿所述环形压板的第二通孔；套筒，所述套筒的底部外侧设有盘体，所述套筒垂直于所述盘体，所述套筒设于所述第一通孔与第二通孔内且所述套筒的盘体端设于所述第一通孔内；压紧杆，所述压紧杆的一端逐渐向外扩张形成锥形体，所述压紧杆设于所述套筒内且穿过套筒与第一通孔延伸至所述基座的所述第一通孔之外，所述锥形体位于所述套筒远离所述盘体的一端，且所述锥形体的底面位于所述套筒之外。动力元件，所述动力元件与所述压紧杆延伸至第一通孔之外的一端连接。弹性件，所述弹性件设于所述第一通孔内且位于所述套筒与所述环形挡块之间。上述的一种膨胀式压板，其中，所述套筒远离所述盘体的一端的内壁处设有挡片，所述挡片、所述锥形体与所述套筒之间设有多个滚珠。上述的一种膨胀式压板，其中，所述第一通孔与第二通孔的内径与所述套筒的外径相匹配。上述的一种膨胀式压板，其中，所述环形压板的上表面设有沉孔，所述沉孔内设有定位钉，所述定位钉贯穿所述沉孔并有部分插入所述基座内。上述的一种膨胀式压板，其中，所述环形压板的上表面与所述基座的上表面为同一平面。上述的一种膨胀式压板，其中，所述环形压板、所述第一通孔、第二通孔以及压紧杆为同轴心。上述的一种膨胀式压板，其中，所述动力元件为气缸或油缸。本技术的一种膨胀式压板，采用了如上方案的具有以下的效果:1、利用气缸拉动压紧杆，使压紧杆的锥形体挤压滚珠使套筒膨胀，以此来固定筒类中空的工件；2、同时快捷方便，避免在装夹工件时对工件造成损坏。附图说明通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，技术的其它特征，目的和优点将会变得更明显。图1为本技术一种膨胀式压板的剖面示意图。如图参考:基座1、第一通孔2、环状凹槽3、环状挡块4、环形压板5、定沉孔51、位钉52、第二通孔6、套筒7、盘体8、压紧杆9、锥形体10、动力元件11、弹性件12、挡片13、滚珠14、工件15。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。图1为技术一种膨胀式压板。如图1所示，一种膨胀式压板，其中，包括:基座1，基座I中设有第一通孔2，基座I上表面设有环状凹槽3，第一通孔2背离环形凹槽3的一侧开口处设有环状挡块4;环形压板5，环形压板5设于环形凹槽3内，环形压板5中心设有贯穿环形压板5的第二通孔6 ；套筒7，套筒7的底部外侧设有盘体8，套筒7垂直于盘体8，套筒7设于第一通孔2与第二通孔6内且套筒7的盘体8端设于第一通孔2内；压紧杆9，压紧杆9的一端逐渐向外扩张形成锥形体10，在此锥形体10底面的直径大于套筒7的内径，压紧杆9设于套筒7内且穿过套筒7与第一通孔2延伸至基座I的第一通孔2之外，锥形体10位于套筒7远离盘体8的一端，且锥形体10的底面位于套筒7之外。动力元件11，动力元件11与压紧杆9延伸至第一通孔2之外的一端连接，在此动力元件11为气缸，由该动力元件11拉动压紧杆9使其在第一通孔2与套筒7中直线运动。弹性件12，弹性件12设于第一通孔2内且位于套筒7与环形挡块4之间，进一步的，当套筒7靠近环形挡块4时，由弹性件12的弹力将套筒7复位。在本技术的具体实施例中，套筒7远离盘体8的一端的内壁处设有挡片13，挡片13、锥形体10与套筒7之间设有多个滚珠14，进一步的压紧杆9受到动力元件11的拉力，锥形体10向套筒7内深入，同时锥形体10挤压着环绕锥形体10的滚珠14，由滚珠14启到对套筒7上端的膨胀。在本技术的具体实施例中，第一通孔2与第二通孔6的内径与套筒7的外径相匹配。在本技术的具体实施例中，环形压板5的上表面设有沉孔51，沉孔51内设有定位钉52，定位钉52贯穿沉孔51并有部分插入基座I内。在本技术的具体实施例中，环形压板5的上表面与基座I的上表面为同一平面。在本技术的具体实施例中，环形压板5、第一通孔2、第二通孔6以及压紧杆9为同轴心。在本技术的具体实施方式中，首先将动力元件11面向基座I移动，使压紧杆9的锥形体10伸出套筒7，此时将所要加工的圆筒类工件15套在套筒7外侧，之后将动力元件11向基座I的的反向移动拉动压紧杆9，使压紧杆9的锥形体10深入套筒7，挤压在套筒7与锥形体10之间的滚珠14，使套筒7底部外侧设有的盘体8挤压弹性件12且向环形挡块4移动，同时使套筒7的上端膨胀由内而外的挤压套设与套筒7外的工件15，以方便对套筒7的加工，当加工完后卸载动力元件11上的力，套筒7受到弹性件12的弹力复位，最后取出加工完的工件15。综上所述，本技术一种膨胀式压板，利用气缸拉动压紧杆，使压紧杆的锥形体挤压滚珠使套筒膨胀，以此来固定筒类中空的工件，同时快捷方便，避免在装夹工件时对工件造成损坏，其结构简单，给人的使用带来了更大的便捷。以上对技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响技术的实质内容。权利要求1.一种膨胀式压板，其特征在于，包括:基座，所述基座中设有第一通孔，所述基座上表面设有环状凹槽，所述第一通孔背离所述环形凹槽的一侧开口处设有环状挡块； 环形压板，所述环形压板设于所述环形凹槽内，所述环形压板中心设有贯穿所述环形压板的第二通孔； 套筒，所述套筒的底部外侧设有盘体，所述套筒垂直于所述盘体，所述套筒设于所述第一通孔与第二通孔内且所述套筒的盘体端设于所述第一通孔内； 压紧杆，所述压紧杆的一端逐渐向外扩张形成锥形体，所述压紧杆设于所述套筒内且穿过套筒与第一通孔延伸至所述基座的所述第一通孔之外，所述锥形体位于所述套筒远离所述盘体的一端，且所述锥形体的底面位于所述套筒之外； 动力元件，所述动力元件与所述压紧杆延伸至第一通孔之外的一端连接； 弹性件，所述弹性件设于所述第一通孔内且位于所述套筒与所述环形挡块之间。2.权利要求1所述的膨胀式压板，其特征在于，所述套筒远离所述盘体的一端的内壁处设有挡片，所述挡片、所述锥形体与所述套筒之间设有多个滚珠。3.权利要求1所述的膨胀式压板，其特征在于，所述第一通孔与第二通孔的内径与所述套筒的外径相匹配。4.权利要求1所述的膨胀式压板，其特征在于，所述环形压板的上表面设有沉孔，所述沉孔内设有定位钉，所述定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀式压板，其特征在于，包括：基座，所述基座中设有第一通孔，所述基座上表面设有环状凹槽，所述第一通孔背离所述环形凹槽的一侧开口处设有环状挡块； 环形压板，所述环形压板设于所述环形凹槽内，所述环形压板中心设有贯穿所述环形压板的第二通孔；套筒，所述套筒的底部外侧设有盘体，所述套筒垂直于所述盘体，所述套筒设于所述第一通孔与第二通孔内且所述套筒的盘体端设于所述第一通孔内；压紧杆，所述压紧杆的一端逐渐向外扩张形成锥形体，所述压紧杆设于所述套筒内且穿过套筒与第一通孔延伸至所述基座的所述第一通孔之外，所述锥形体位于所述套筒远离所述盘体的一端，且所述锥形体的底面位于所述套筒之外；动力元件，所述动力元件与所述压紧杆延伸至第一通孔之外的一端连接；弹性件，所述弹性件设于所述第一通孔内且位于所述套筒与所述环形挡块之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国峰，
申请(专利权)人：宁波旭升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33