一种镁合金压铸行业用坩埚制造技术

本实用新型专利技术提供一种镁合金压铸行业用坩埚，包括耳板、裙板和隔板；耳板设置于坩埚的上方，耳板包括成一体的前侧耳板、后侧耳板、左侧耳板和右侧耳板；裙板包括成一体的前侧裙板、后侧裙板、裙底板、左侧裙板和右侧裙板；隔板设置在耳板左部约占耳板左右向长度的2/5处；隔板包括加强筋和板体；裙板由其上端四周焊接在耳板的下端面上；隔板与耳板和裙板焊接；耳板、裙板和隔板共同围成左、右两个工作部。耳板上设置有安装用的螺栓孔。本实用新型专利技术的镁合金压铸行业用坩埚比较节省材料，使用过程中热变形小，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及坩埚，具体涉及一种镁合金压铸行业用的坩埚。
技术介绍
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚的作用是当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。常见的坩埚为的按形状分有深底的碗状坩埚、方形坩埚、船形坩埚、长槽形坩埚等等；按材料分，除前述的一些材料制成的坩埚外，还有刚玉坩埚、氧化铝坩埚、碳化硅坩埚等等。但上述形状的坩埚在镁合金压铸行业当中，均不太适用。
技术实现思路
本技术的目的是:满足现实需要，提供一种结构独特的适用于镁合金压铸行业用的坩埚。本技术的技术方案是:本技术的镁合金压铸行业用坩埚，其特征在于:包括耳板、裙板和隔板；上述的耳板设置于坩埚的上方，耳板包括成一体的前侧耳板、后侧耳板、左侧耳板和右侧耳板；前侧耳板在前侧由其左右两端分别与左侧耳板和右侧耳板的前部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；后侧耳板在后侧由其左右两端分别与左侧耳板和右侧耳板的后部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；前侧耳板、后侧耳板、左侧耳板和右侧耳板共同围成一个中空的左小右大的框形中空部位；裙板包括成一体的前侧裙板、后侧裙板、裙底板、左侧裙板和右侧裙板；裙板的前侧裙板、后侧裙板、裙底板、左侧裙板和右侧裙板共同围成一个中空部位，该中空部位上端面的大小和形状与上述的耳板的中空部位的大小和形状相适应；裙板的左右向的截面图形呈U型，裙板的前后向的截面图形呈V型；裙板由其上端四周焊接在耳板的下端面上；隔板设置在耳板左部约占耳板左右向长度的2/5处；隔板包括加强筋和板体；力口强筋由其前后两端分别焊接在前侧耳板和后侧耳板上，且加强筋的上端面与耳板的上端面在同一水平面上；板体的形状与裙板的前后向的截面形状相适应，板体由其上端焊接在加强筋的下端面上，板体的下端与裙板的裙底板焊接，板体的前端与裙板的前侧裙板焊接，板体的后端与裙板的后侧裙板焊接。进一步的方案是:上述的耳板的左侧耳板的长度约为右侧耳板长度的2/3 ;裙板的左侧裙板的上下向的长度约为右侧裙板的上下向的长度的4/5。进一步的方案是:上述的耳板上均匀分布设置有4到14个安装固定用的螺栓孔。本技术具有积极的效果:本技术的镁合金压铸行业用坩埚比较节省材料，使用过程中热变形小，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的右视图。上述附图中的附图标记如下:耳板1，前侧耳板11，后侧耳板12，左侧耳板13，右侧耳板14，螺栓孔15，裙板2，裙底板21，左侧裙板22，右侧裙板23，隔板3，加强筋31，板体32，工作部4，左工作部41，右工作部42。具体实施方式(实施例1)本实施例在进行方位描述时，以图1所朝的方向为上方，以图1背后的方向为下方，以图1中的下方为描述中的前方，以图1中的上方为描述中的后方；图1中的左右方向仍为描述中的左右方向。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。见图1至图3，本实施例的镁合金压铸行业用坩埚由耳板1、裙板2和隔板3组成。耳板I设置于坩埚的上方，耳板I由成一体的前侧耳板11、后侧耳板12、左侧耳板13和右侧耳板14组成；左侧耳板13的长度约为右侧耳板14长度的2/3 ;前侧耳板11在前侧由其左右两端分别与左侧耳板13和右侧耳板14的前部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；后侧耳板12在后侧由其左右两端分别与左侧耳板13和右侧耳板14的后部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；从而构成一体的耳板I。且前侧耳板11、后侧耳板12、左侧耳板13和右侧耳板14共同围成一个中空的左小右大的框形中空部位。耳板I上均匀分布设置有4到14个安装固定用的螺栓孔15，本实施例中，螺栓孔的个数为10个。裙板2由成一体的前侧裙板、后侧裙板、裙底板21、左侧裙板22和右侧裙板23组成。裙板2的前侧裙板、后侧裙板、裙底板21、左侧裙板22和右侧裙板23共同围成一个中空部位，且该中空部位上端面的大小和形状与前述的耳板I的中空部位的大小和形状相适应。裙板2的左右向的截面图形基本呈U型，裙板2的前后向的截面图形基本呈V型。裙板2的左侧裙板22的上下向的长度约为右侧裙板23的上下向的长度的4/5。裙板2由其上端四周从下方往上焊接在耳板I的下端面上。隔板3设置在耳板左部约占耳板左右向长度的2/5处；隔板3由加强筋31和板体32组成。加强筋31由其前端焊接在前侧耳板11的后端、由其后端焊接在后侧耳板12的前端；且加强筋31的上端面与耳板I的上端面在同一水平面上。板体32的形状与裙板的前后向的截面形状相适应，板体32由其上端焊接在加强筋31的下端面上，其下端与裙板2的裙底板21焊接，其前端与裙板2的前侧裙板焊接，其后端与裙板2的后侧裙板焊接。隔板3与耳板I和裙板2共同围成两个中空部位，该中空部位即为使用时坩埚的工作部4，按左右分为左工作部41和右工作部42。本实施例的坩埚的材质为爆炸金属复合板。本实施例的镁合金压铸行业用坩埚由于结构上的设计和材料的选用，比较节省材料，使用过程中热变形小，使用寿命长。以上实施例是对本技术的具体实施方式的说明，而非对本技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本技术的专利保护范围。权利要求1.一种镁合金压铸行业用坩埚，其特征在于:包括耳板(I)、裙板(2)和隔板(3);所述的耳板(I)设置于坩埚的上方，耳板(I)包括成一体的前侧耳板(11)、后侧耳板(12)、左侧耳板(13)和右侧耳板(14);前侧耳板(11)在前侧由其左右两端分别与左侧耳板(13)和右侧耳板(14)的前部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；后侧耳板(12)在后侧由其左右两端分别与左侧耳板(13)和右侧耳板(14)的后部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；前侦俱板(11)、后侧耳板(12)、左侧耳板(13)和右侧耳板(14)共同围成一个中空的左小右大的框形中空部位； 裙板(2)包括成一体的前侧裙板、后侧裙板、裙底板(21)、左侧裙板(22)和右侧裙板(23);裙板⑵的前侧裙板、后侧裙板、裙底板(21)、左侧裙板(22)和右侧裙板(23)共同围成一个中空部位，该中空部位上端面的大小和形状与所述的耳板(I)的中空部位的大小和形状相适应；裙板(2)的左右向的截面图形呈U型，裙板(2)的前后向的截面图形呈V型；裙板(2)由其上端四周焊接在耳板(I)的下端面上； 隔板(3)设置在耳板左部约占耳板左右向长度的2/5处；隔板(3)包括加强筋(31)和板体(32);加强筋(31)由其前后两端分别焊接在前侧耳板(11)和后侧耳板(12)上，且加强筋(31)的上端面与耳板(I)的上端面在同一水平面上；板体(32)的形状与裙板(2)的前后向的截面形状相适应，板体(32)由其上端焊接在加强筋(31)的下端面上，板体(32)的下端与裙板(2)的裙底板(21)焊接，板体(32)的前端与裙板(2)的前侧裙板焊接，板体(32)的后端与裙板(2)的后侧裙板焊接。2.根据权利要求1所述的镁合金压铸行业用坩埚，其特征在于:所述的耳板(I)的左侧耳板(13)的长度约为右侧耳板(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金压铸行业用坩埚，其特征在于：包括耳板(1)、裙板(2)和隔板(3)；所述的耳板(1)设置于坩埚的上方，耳板(1)包括成一体的前侧耳板(11)、后侧耳板(12)、左侧耳板(13)和右侧耳板(14)；前侧耳板(11)在前侧由其左右两端分别与左侧耳板(13)和右侧耳板(14)的前部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；后侧耳板(12)在后侧由其左右两端分别与左侧耳板(13)和右侧耳板(14)的后部相连，且连接处的内端均为圆弧连接；前侧耳板(11)、后侧耳板(12)、左侧耳板(13)和右侧耳板(14)共同围成一个中空的左小右大的框形中空部位； 裙板(2)包括成一体的前侧裙板、后侧裙板、裙底板(21)、左侧裙板(22)和右侧裙板(23)；裙板(2)的前侧裙板、后侧裙板、裙底板(21)、左侧裙板(22)和右侧裙板(23)共同围成一个中空部位，该中空部位上端面的大小和形状与所述的耳板(1)的中空部位的大小和形状相适应；裙板(2)的左右向的截面图形呈U型，裙板(2)的前后向的截面图形呈V型；裙板(2)由其上端四周焊接在耳板(1)的下端面上； 隔板(3)设置在耳板左部约占耳板左右向长度的2/5处；隔板(3)包括加强筋(31)和板体(32)；加强筋(31)由其前后两端分别焊接在前侧耳板(11)和后侧耳板(12)上，且加强筋(31)的上端面与耳板(1)的上端面在同一水平面上；板体(32)的形状与裙板(2)的前后向的截面形状相适应，板体(32)由其上端焊接在加强筋(31)的下端面上，板体(32)的下端与裙板(2)的裙底板(21)焊接，板体(32)的前端与裙板(2)的前侧裙板焊接，板体(32)的后端与裙板(2)的后侧裙板焊接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建陵，
申请(专利权)人：溧阳市德力信通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32