复合坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合坩埚，包括坩埚本体，在所述坩埚本体的外表面具有凸起，所述外表面的凹处设置有氧化镁粉层。所述坩埚本体的材料为铸铁。所述凸起为规则排列。所述坩埚本体的外表面为波浪形凸起或条纹状凸起。在坩埚本体的外表面上涂设有氧化镁粉，使得坩埚的铸铁外表面没有接触空气不会氧化，使用寿命长；坩埚本体上设置有均匀的凸起，增加了受热面积，导热性能好；氧化镁粉设置在凹处，具有氧化镁粉不易脱落的特点；在坩埚上的氧化镁粉是耐高温绝缘导热材料，在氧化镁粉层内可设置高温电热丝，使的加热速度快，能源损耗小，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及坩埚领域，尤其是涉及一种复合坩埚。
技术介绍
现有熔铝、熔锌等坩埚主要有三种:1、石墨或碳化硅坩埚，此类坩埚的缺点在于强度差易破碎、导热性能一般；2、铸铁坩埚，该坩埚导热快强度高，但是外表面直接接触热源易氧化使用寿命短，仅为1-2月。现常用熔铝等低熔点金属的设备主要为坩埚式电炉、焦炭炉或天然气炉，具有加热慢的缺点，天然气和焦炭炉的工作环境也比较差。
技术实现思路
本技术的目的一，提供一种使用寿命长、高强度、热传导快的复合坩埚。本技术的目的二，提供一种加热速度快、能源损耗小的复合坩埚。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种复合坩埚，包括坩埚本体，在所述坩埚本体的外表面具有凸起，所述外表面的凹处设置有氧化镁粉层。作为优选的技术方案，所述坩埚本体的材料为铸铁。作为优选的技术方案，所述凸起为规则排列。作为优选的技术方案，所述坩埚本体的外表面为波浪形凸起，所述氧化镁粉设置在所述波浪形的凹处，利于固定氧化镁粉，不易脱落，且波浪形增加了受热面积，导热性能接近铸铁，延长坩埚使用寿命。作为优选的技术方案，还包括电热丝，所述电热丝固定在所述氧化镁粉层内，所述的电热丝为普通的高温电热丝此种辅助加热方式或主动加热方式使得加热的速度快，能源损耗小，添加一个电源即可熔炼，使用方便。本技术与现有技术相比具有如下有益效果:(I)在坩埚本体的外表面上涂设有氧化镁粉，使得坩埚的铸铁外表面没有接触空气不会氧化，使用寿命长；(2)坩埚本体上设置有均匀的凸起，增加了受热面积，导热性能好；氧化镁粉设置在凹处，具有氧化镁粉不易脱落的特点；(3)坩埚本体是铸铁使得坩埚强度高不易破；(4)在坩埚的氧化镁粉层内设置有高温电热丝，是的加热速度快，能源损耗小，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术一种复合坩埚的主视图；图2本技术一种复合坩埚的剖面图；图3为本技术一种复合刚的俯视图。图中标号:1-1甘祸本体、11-凸起、12-凹处、2-氧化续粉层。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1-3所示，复合坩埚，包括坩埚本体I。其中坩埚本体I的外表面具有凸起11，外表面的凹处12设置有氧化镁粉层2。坩埚本体为现有的普通坩埚的形状，即坩埚本体I的剖面为U形。上述坩埚本体I的材料使用铸铁。凸起11的目的是为了增加受热面积，同时将氧化镁粉固定在凹处，易于固定氧化镁粉不易脱落，因此所述凸起11可以为各种形式排列。本实施例中选取凸起11为规则排列，并且是波浪形的。当然坩埚本体I的外表面还可以选取条纹状凸起，氧化镁粉设置在条纹状的凹处，利于固定氧化镁粉。氧化镁粉具有耐高温、绝缘、导热、抗氧化的作用。为了使得此坩埚使用方便，加热速度快，损耗小，该坩埚还可包括电热丝(图中未标出)。电热丝固定在氧化镁粉层内，电热丝为市面常见材料。此种辅助加热方式或主动加热方式使得加热的速度快，能源损耗小，添加一个电源即可熔炼，使用方便。本技术的复合坩埚的铸铁外表面没有接触空气不会被氧化，使用寿命长，导热性能好，加热速度快，能源损耗小，强度高，使用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种复合坩埚，包括坩埚本体，其特征在于，在所述坩埚本体的外表面具有凸起，所述外表面的凹处设置有氧化镁粉层。2.根据权利要求1所述的一种复合坩埚，其特征在于，所述坩埚本体的材料为铸铁。3.根据权利要求1或2所述的一种复合坩埚，其特征在于，所述凸起为规则排列。4.根据权利要求1或2所述的一种复合坩埚，其特征在于，所述坩埚本体的外表面为波浪形凸起，氧化镁粉设置在所述波浪形的凹处。5.根据权利要求1或2所述的一种复合坩埚，其特征在于，所述坩埚本体的外表面为条纹状凸起，氧化镁粉设置在所述条纹状的凹处。6.根据权利要求1或2所述的一种复合坩埚，其特征在于，还包括电热丝，所述电热丝固定在所述氧化镁粉层内。专利摘要本技术涉及一种复合坩埚，包括坩埚本体，在所述坩埚本体的外表面具有凸起，所述外表面的凹处设置有氧化镁粉层。所述坩埚本体的材料为铸铁。所述凸起为规则排列。所述坩埚本体的外表面为波浪形凸起或条纹状凸起。在坩埚本体的外表面上涂设有氧化镁粉，使得坩埚的铸铁外表面没有接触空气不会氧化，使用寿命长；坩埚本体上设置有均匀的凸起，增加了受热面积，导热性能好；氧化镁粉设置在凹处，具有氧化镁粉不易脱落的特点；在坩埚上的氧化镁粉是耐高温绝缘导热材料，在氧化镁粉层内可设置高温电热丝，使的加热速度快，能源损耗小，使用方便。文档编号F27B14/10GK202938638SQ20122057994公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日专利技术者郭礼强 申请人:郭礼强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合坩埚，包括坩埚本体，其特征在于，在所述坩埚本体的外表面具有凸起，所述外表面的凹处设置有氧化镁粉层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭礼强，
申请(专利权)人：郭礼强，
类型：新型
国别省市：浙江;33