振动板切齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动板切齿机，以基座和机座为主体，基座上设置由电机Ⅰ、大、小带轮、主轴头Ⅰ、主轴头Ⅱ、刀杆轴、切齿刀等构成实现振动板齿槽成对加工和固定振动板的夹具及固定夹具的升降台；机座上设置由电机Ⅱ、一级带轮减速机构、减速器、二级带轮减速机构、传动轴、凸轮、升降丝杆等构成的振动板夹具升降调节机构。本设计由于采用了成对加工的专用设备，夹具定位精度高，以钢片为材质的切齿刀具有较高的刚性和强度，使零件加工质量好，成品率高，既省去了导向机构的设备投资，又使生产率提高一倍，是目前满足振动板齿槽加工的理想设备。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械式音响设备发声元件的齿槽加工设备，即振动板切齿机。
技术介绍
振动板是机械式音响设备的主要发声元件，在其加工过程中，首先要切割成多根条状齿槽。目前振动板的齿槽是用砂轮切割出来的，根据齿槽的宽度选用的砂轮厚度为0.25毫米，直径为130毫米，由于砂轮刚性和强度较差，切割时易产生晃动现象，不仅影响加工质量，还必须配置导向机构设备，使投资增加。现在国外有一种80年代的专用设备，采用钢片切齿刀切割齿槽，选用钢片厚度不变，直径只要30毫米即可，大大提高了切齿刀刚性和强度，省却了导向设备，但其定位精度低，加工后成品率低，生产效率也很低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题皆在克服现有技术的缺陷而提供一种采用钢片切齿而无须导向辅助设备、加工零件成品率高、生产效率高的振动板切齿机。本技术的技术问题通过下列技术方案实现振动板切齿机，包括基座和机座，所述的基座上设有以电机I为动力，经带轮减速机构驱动旋转的主轴头两端支承在与基座固定的固定架内轴承中，主轴头外伸端连接刀杆轴，刀杆轴上设有多片由垫圈相隔并紧固的实现对振动板齿槽加工的切齿刀；所述的机座内设有驱动升降台沿基座导轨运动的升降调节机构；所述的振动板定位固定在与升降台紧固的夹具中，其特征在于所述的电机I的输出轴上设有一对带轮，实现等速驱动互相平行排列的主轴头I和主轴头II，在主轴I、II的外伸端各自连接刀杆轴，两刀杆轴上设置有实现振动板成对齿槽加工的切齿刀。所述的升降调节机构以电动II为动力，经减速机构驱动两端支承在支架内轴承中的传动轴旋转，传动轴上设有传动连接的凸轮，该凸轮与升降丝杆底端相抵触，升降丝杆上端与螺母旋合，该螺母与升降台固连一体，在机座中固定有供升降丝杆升降导向的导向套。所述的升降机构中的减速机构为多级减速结构，包括一级带轮减速机构、减速器、二级带轮减速机构的组合。所述的夹具包括设在升降台上与其固定的底板，底板上设有定位振动板轴孔的定位销和紧固振动板的压板。与现有技术相比，本技术采用了成对加工的专用设备，夹具定位精度高，以钢片为材质的切齿刀具有较高的刚性和强度，使零件加工质量好，成品率高，既省去了导向机构的设备投资，又使生产效率提高一倍，是目前满足振动板齿槽加工的理想设备。附图说明图1为本技术外形结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的G处放大图。具体实施方式根据上述附图实施例对本技术再进行详细描述。参见图1-3，振动板切齿机以基座26和机座11为主体，基座设在机座上方并加以固定，基座26上设置对振动板齿槽成对加工的切齿刀31和固定振动板夹具5及固定夹具的升降台6；机座上设置振动板夹具的升降调节机构。基座26上的电机I23输出轴上设有一对小带轮24，可以是双联结构或串联成一对，通过2根皮带25与2个大带轮1，形成等速减速传动，动力输入互相平行排列的主轴头I27和主轴头II2，主轴头I和主轴头II两端支承在与基座固定的固定架3内轴承中，其外伸端各自连接刀杆轴4，两刀杆轴上设有多片由垫圈32相隔并由垫圈33、螺母34紧固的切齿刀31，实现振动板成对齿槽加工。振动板安装在夹具5中，夹具设在与基座燕尾槽连接的升降台6上，通过升降调节机构调节升降台沿着基座燕尾槽导轨升降，满足被加工工件高度的需要。所述的夹具5包括设在升降台6上并与其固定的底板29，底板上设有定位振动板轴孔的定位销31和紧固振动板的压板28。所述的升降调节机构设置在机座11上，以电机II15为动力，经由一级带轮减速机构的小带轮I16、皮带I17、大带轮I18、蜗轮蜗杆减速器19、二级带轮减速机构的小带轮II20、皮带II21、大带轮II22组合而成的多级减速机构减速后动力输入传动轴13，传动轴两端支承在与机座11固定的支架12内轴承中，其上设有同步旋转的凸轮14，该凸轮与升降丝杆9底端相抵触，升降丝杆上端与螺母7旋合，该螺母与升降台6固连一体，在机座中固定有供升降丝杆9升降导向的导向套10。振动板开始加工齿槽前，先调节好升降台6的高度，通过旋转升降丝杆9，螺母7的升降使升降台同步升降，满足加工时的高度要求，然后锁带螺帽8，升降台高度调节好后，在开机前先安装好振动板，最后开启电机I23和电机II15，切齿刀31开始旋转，升降丝杆9带动升降台6在凸轮14作用下慢慢上升，切齿刀31开始对振动板进行齿槽加工，随着升降丝杆上升到设定高度，齿槽加工完毕并达到设定深度，加工完毕。权利要求1.一种振动板切齿机，包括基座(26)和机座(11)，所述的基座(26)上设有以电机I(23)为动力，经带轮减速机构驱动旋转的主轴头两端支承在与基座固定的固定架(3)内轴承中，主轴头外伸端连接刀杆轴(4)，刀杆轴上设有多片由垫圈(32)相隔并紧固的实现对振动板齿槽加工的切齿刀(31)；所述的机座(11)上设有驱动升降台(6)沿基座导轨运动的升降调节机构；所述的振动板定位固定在与升降台紧固的夹具(5)中，其特征在于所述的电机I(23)的输出轴上设有一对带轮，实现等速驱动互相平行排列的主轴头I(27)和主轴头II(2)，在主轴I、II的外伸端各自连接刀杆轴(4)，两刀杆轴上设置有实现振动板成对齿槽加工的切齿刀(31)。2.根据权利要求1所述的振动板切齿机，其特征在于所述的升降调节机构以电动II(15)为动力，经减速机构驱动两端支承在支架(12)内轴承中的传动轴(13)旋转，传动轴上设有传动连接的凸轮(14)，该凸轮与升降丝杆(9)底端相抵触，升降丝杆上端与螺母(7)旋合，该螺母与升降台(6)固连一体，在机座(11)中固定有供升降丝杆(9)升降导向的导向套(10)。3.根据权利要求1或2所述的振动板切齿机，其特征在于所述的升降调节机构中的减速机构为多级减速结构，包括一级带轮减速机构、减速器(19)、二级带轮减速机构的组合。4.根据权利要求1所述的振动板切齿机，其特征在于所述的夹具(5)包括设在升降台(6)上与其固定的底板(29)，底板上设有定位振动板轴孔的定位销(30)和紧固振动板的压板(28)。专利摘要本技术公开了一种振动板切齿机，以基座和机座为主体，基座上设置由电机I、大、小带轮、主轴头I、主轴头II、刀杆轴、切齿刀等构成实现振动板齿槽成对加工和固定振动板的夹具及固定夹具的升降台；机座上设置由电机II、一级带轮减速机构、减速器、二级带轮减速机构、传动轴、凸轮、升降丝杆等构成的振动板夹具升降调节机构。本设计由于采用了成对加工的专用设备，夹具定位精度高，以钢片为材质的切齿刀具有较高的刚性和强度，使零件加工质量好，成品率高，既省去了导向机构的设备投资，又使生产率提高一倍，是目前满足振动板齿槽加工的理想设备。文档编号B23P15/00GK2618720SQ0323037公开日2004年6月2日 申请日期2003年4月16日 优先权日2003年4月16日专利技术者王正尧 申请人:王正尧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动板切齿机，包括基座（２６）和机座（１１），所述的基座（２６）上设有以电机Ⅰ（２３）为动力，经带轮减速机构驱动旋转的主轴头两端支承在与基座固定的固定架（３）内轴承中，主轴头外伸端连接刀杆轴（４），刀杆轴上设有多片由垫圈（３２）相隔并紧固的实现对振动板齿槽加工的切齿刀（３１）；所述的机座（１１）上设有驱动升降台（６）沿基座导轨运动的升降调节机构；所述的振动板定位固定在与升降台紧固的夹具（５）中，其特征在于所述的电机Ⅰ（２３）的输出轴上设有一对带轮，实现等速驱动互相平行排列的主轴头Ⅰ（２７）和主轴头Ⅱ（２），在主轴Ⅰ、Ⅱ的外伸端各自连接刀杆轴（４），两刀杆轴上设置有实现振动板成对齿槽加工的切齿刀（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正尧，
申请(专利权)人：王正尧，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]