【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械式音响设备发声元件的齿槽加工设备，即振动板切齿机。
技术介绍
振动板是机械式音响设备的主要发声元件，在其加工过程中，首先要切割成多根条状齿槽。目前振动板的齿槽是用砂轮切割出来的，根据齿槽的宽度选用的砂轮厚度为0.25毫米，直径为130毫米，由于砂轮刚性和强度较差，切割时易产生晃动现象，不仅影响加工质量，还必须配置导向机构设备，使投资增加。现在国外有一种80年代的专用设备，采用钢片切齿刀切割齿槽，选用钢片厚度不变，直径只要30毫米即可，大大提高了切齿刀刚性和强度，省却了导向设备，但其定位精度低，加工后成品率低，生产效率也很低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题皆在克服现有技术的缺陷而提供一种采用钢片切齿而无须导向辅助设备、加工零件成品率高、生产效率高的振动板切齿机。本技术的技术问题通过下列技术方案实现振动板切齿机，包括基座和机座，所述的基座上设有以电机I为动力，经带轮减速机构驱动旋转的主轴头两端支承在与基座固定的固定架内轴承中，主轴头外伸端连接刀杆轴，刀杆轴上设有多片由垫圈相隔并紧固的实现对振动板齿槽加工的切齿刀；所述的机座内设有驱动升降台沿基座导...
【技术保护点】
一种振动板切齿机，包括基座（２６）和机座（１１），所述的基座（２６）上设有以电机Ⅰ（２３）为动力，经带轮减速机构驱动旋转的主轴头两端支承在与基座固定的固定架（３）内轴承中，主轴头外伸端连接刀杆轴（４），刀杆轴上设有多片由垫圈（３２）相隔并紧固的实现对振动板齿槽加工的切齿刀（３１）；所述的机座（１１）上设有驱动升降台（６）沿基座导轨运动的升降调节机构；所述的振动板定位固定在与升降台紧固的夹具（５）中，其特征在于所述的电机Ⅰ（２３）的输出轴上设有一对带轮，实现等速驱动互相平行排列的主轴头Ⅰ（２７）和主轴头Ⅱ（２），在主轴Ⅰ、Ⅱ的外伸端各自连接刀杆轴（４），两刀杆轴上设置有实现振...
【技术特征摘要】
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