一种组装线用吸盘安装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装线用吸盘安装板，其包括有由桥板连接在一起的第一主板以及第二主板；所述桥板上设有用于将桥板安装在组装线机架上的桥板安装孔；所述第一主板以及第二主板上均设有第一吸盘安装主孔，每个第一吸盘安装主孔的外围设有复数个吸盘安装副孔；所述吸盘安装副孔为矩形；所述每个第一吸盘安装主孔下方且靠近桥板的一侧均设有第二吸盘安装主孔；每个第二吸盘安装主孔的外围设有复数个吸盘安装副孔通过如此设置，便可实现适应小幅度变化，能有效节省成本的组装线用吸盘安装板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组装线用吸盘安装板，其包括有由桥板连接在一起的第一主板以及第二主板；所述桥板上设有用于将桥板安装在组装线机架上的桥板安装孔；所述第一主板以及第二主板上均设有第一吸盘安装主孔，每个第一吸盘安装主孔的外围设有复数个吸盘安装副孔；所述吸盘安装副孔为矩形；所述每个第一吸盘安装主孔下方且靠近桥板的一侧均设有第二吸盘安装主孔；每个第二吸盘安装主孔的外围设有复数个吸盘安装副孔通过如此设置，便可实现适应小幅度变化，能有效节省成本的组装线用吸盘安装板。【专利说明】-种组装线用吸盘安装板
本技术涉及安装板，具体涉及一种组装线用吸盘安装板。
技术介绍
吸盘安装板一般用于组装线上放置真空吸盘的固定和控制。一般组装线用吸盘安 装板都是根据实际产品进行定制，即产品不同会导致吸盘的安装位置不同，从而安装板也 不同，因此安装板一般都为定制；但当一些细小的改变时，更换安装板会引起极大的浪费， 增高企业生产成本，而且换装时间也会严重影响生产时间，从而继续增加了生产成本，因此 亟需一种能适应幅度不大的位置变化，不用更换安装板，实现适应多种规格的吸盘安装板。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种能适应小幅度变化的、能 有效节省成本的组装线用吸盘安装板。 为实现上述目的，本技术的具体方案如下：组装线用吸盘安装板，其包括有由 桥板连接在一起的第一主板以及第二主板；所述桥板上设有用于将桥板安装在组装线机架 上的桥板安装孔；所述第一主板以及第二主板上均设有第一吸盘安装主孔，每个第一吸盘 安装主孔的外围设有复数个吸盘安装副孔；所述每个第一吸盘安装主孔下方且靠近桥板的 一侧均设有第二吸盘安装主孔；每个第二吸盘安装主孔的外围设有复数个吸盘安装副孔； 所述吸盘安装副孔均为矩形。 其中，所述第一主板的靠近桥板的一侧还设有一用于安装临时器械的临时开口。 其中，所述第一吸盘安装主孔的直径为3-4cm。 其中，所述桥板安装孔长度大于桥板的长度。 其中，所述第一主板与第二主板为矩形。 其中，所述第一主板与第二主板的四个角均为倒角。 本技术的有益效果：组装线用吸盘安装板，其包括有由桥板连接在一起的第 一主板以及第二主板；所述桥板上设有用于将桥板安装在组装线机架上的桥板安装孔；所 述第一主板以及第二主板上均设有第一吸盘安装主孔，每个第一吸盘安装主孔的外围设有 复数个吸盘安装副孔；所述吸盘安装副孔为矩形；通过如此设置，便可实现适应小幅度变 化，能有效节省成本的组装线用吸盘安装板。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视图； 图2是本技术的立体图； 图1至图2中的附图标记说明：1-第一主板；11-第一吸盘安装主孔；12-第二吸 盘安装主孔；13-第二吸盘安装主孔；2-第二主板；3-临时开口；4-桥板；5-桥板安装孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本实用 新型的实施范围局限于此。 如图1、图2所示，本实施例所述的组装线用吸盘安装板，其包括有由桥板4连接 在一起的第一主板1以及第二主板2 ;所述桥板4上设有用于将桥板4安装在组装线机架 上的桥板安装孔5 ;所述第一主板1以及第二主板2上均设有第一吸盘安装主孔11，每个 第一吸盘安装主孔11的外围设有复数个吸盘安装副孔；使用时，将桥板4通过桥板安装孔 5安装在组装线机架上，通过第一安装主孔将吸盘的初步定位，然后按照需要将吸盘固定在 需要固定的吸盘安装副孔上，其中第二主板2同上述所诉第一主板1的安装方式相同。所 述吸盘安装副孔均为矩形；矩形的吸盘安装副孔能更精准的定位，不会引起距离误差。 本实施例所述的组装线用吸盘安装板，所述每个第一吸盘安装主孔11下方且靠 近桥板4的一侧均设有第二吸盘安装主孔12 ;每个第二吸盘安装主孔12的外围设有复数 个吸盘安装副孔；如此设置，可在使用时，将第一主板1上的第一吸盘安装主孔11与第二主 板2上的第二吸盘安装主孔12配合使用，反之相同；提高安装板的使用尺度和范围，提高本 技术的实用性。 本实施例所述的组装线用吸盘安装板，所述第一主板1的靠近桥板4的一侧还设 有一用于安装临时器械的临时开口 3 ;所述临时开口 3用于将不同的工具，不如观察镜安装 在其上。 本实施例所述的组装线用吸盘安装板，所述第一吸盘安装主孔11的直径为 3-4cm ;通过实验，发现3-4cm的第一吸盘安装主孔11能在使得吸盘方便的安进去的前提下 最大限度的节省第一吸盘安装主孔11的大小，节省本安装板的材料。 本实施例所述的组装线用吸盘安装板，所述桥板安装孔5长度大于桥板4的长度； 如此设置，能使得安装板根据情况安装在不同的规格的组装线机架上，加大本技术的 头用性。 本实施例所述的组装线用吸盘安装板，所述第一主板1与第二主板2为矩形；本实 施例所述的组装线用吸盘安装板，所述第一主板1与第二主板2的四个角均为倒角。如此 设置能有效测算出第一主板1与第二主板2的位置精度，不易安装错误。 本实施例所述的组装线用吸盘安装板，所述每个第二吸盘安装主孔12下方且靠 近桥板4的一侧均设有第三吸盘安装主孔13 ;每个第三吸盘安装主孔13的外围设有复数 个吸盘安装副孔；如此设置，可在使用时，将第一主板1上的第二吸盘安装主孔12与第二主 板2上的第三吸盘安装主孔13配合使用，而且还能使得第二主板2上的第三吸盘安装主孔 13与第一主板1上的第一吸盘安装主孔11配合使用；反之相同；进一步的提高安装板的使 用尺度和范围，提高本技术的实用性。 以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所 述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本技术专利申请的保护范围内。【权利要求】1. 一种组装线用吸盘安装板，其特征在于：包括有由桥板（4)连接在一起的第一主板 (1)以及第二主板（2);所述桥板（4)上设有用于将桥板（4)安装在组装线机架上的桥板安 装孔（5);所述第一主板（1)以及第二主板（2)上均设有第一吸盘安装主孔（11 )，每个第一 吸盘安装主孔（11)的外围设有复数个吸盘安装副孔；所述每个第一吸盘安装主孔（11)下 方且靠近桥板（4)的一侧均设有第二吸盘安装主孔（12);每个第二吸盘安装主孔（12)的外 围设有复数个吸盘安装副孔；所述吸盘安装副孔均为矩形。2. 根据权利要求1所述的一种组装线用吸盘安装板，其特征在于：所述第一主板（1)的 靠近桥板（4)的一侧还设有一用于安装临时器械的临时开口（3)。3. 根据权利要求1所述的一种组装线用吸盘安装板，其特征在于：所述第一吸盘安装 主孔（11)的直径为3-4cm。4. 根据权利要求1所述的一种组装线用吸盘安装板，其特征在于：所述桥板安装孔（5) 长度大于桥板（4)的长度。5. 根据权利要求1所述的一种组装线用吸盘安装板，其特征在于：所述第一主板（1)与 第二主板（2)为矩形。6. 根据权利要求5所述的一种组装线用吸盘安装板，其特征在于：所述第一主板（1)与 第二主板（2)的四个角均为倒角。【文档编号】B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装线用吸盘安装板，其特征在于：包括有由桥板（4）连接在一起的第一主板（1）以及第二主板（2）；所述桥板（4）上设有用于将桥板（4）安装在组装线机架上的桥板安装孔（5）；所述第一主板（1）以及第二主板（2）上均设有第一吸盘安装主孔（11），每个第一吸盘安装主孔（11）的外围设有复数个吸盘安装副孔；所述每个第一吸盘安装主孔（11）下方且靠近桥板（4）的一侧均设有第二吸盘安装主孔（12）；每个第二吸盘安装主孔（12）的外围设有复数个吸盘安装副孔；所述吸盘安装副孔均为矩形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其钗，
申请(专利权)人：陈其钗，
类型：新型
国别省市：浙江;33