马口铁特型三片罐生产工艺制造技术

本发明专利技术是一种利用马口铁板生产特型三片罐的工艺，它是在包括开料、焊接、焊缝补涂，翻边封罐，全喷涂，烘干固化，打包入库的传统工艺中，增加了一道扩张成形工艺，该工艺是将事先设计好的模块通过推拉杆和成型机的凸轮使罐身扩张成型。由于扩张技术使马口铁材质向外延展，增加了容积内的有效利用容积，对等量包装来说，可节省原材料，降低三片罐的成本，本工艺可生产多种外形的罐体，为企业提供了一个新颖而独特的包装容器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种利用马口铁制造特型三片罐的生产工艺。目前用于制造马口铁特型三片罐装容器的工艺，主要由罐身焊接、缩颈翻边及封罐等工艺组成。用这种工艺生产出的产品单一，罐形只有直桶形，直桶三缩或单缩颈形，难以满足市场对罐形的新颖性、多样性的需求，而且这种工艺消耗原材料多，制造成本高。本专利技术的目的在于为克服现有三片罐制造工艺的上述缺陷，提供一种工艺简单，罐形多样，节省原材料，成本低的马口铁特型三片生产工艺，以满足市场对罐形多样，新颖和价格便宜的要求。本专利技术所述工艺是这样的①罐身开料将所需已涂印的彩铁材料，经过检验选张，堆垛后，通过纵横两道开料，将大张彩铁裁切成罐身样板；②罐身焊接将罐身样张，通过分张、送料、卷板成罐体，然后将待焊接的罐体通过链条推爪送入焊接工位进行罐身焊接；③焊缝补涂将罐身的6mm左右裸露边缝，通过内喷涂外滚涂方式用涂料予以复盖，然后送入专用U型烘炉中进行烘干固化；④扩张成形根据人们对罐体外形的需要，事先设计出相应的成型模块，然后将模具安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐体内作上下往返运动，使直桶罐身扩张成形。模块锥面的锥角为14°～22°，双推拉锥杆行程范围10～30mm，模块的耐磨片材为聚脂耐油绝缘板；⑤翻边封罐将已扩张成形的罐身在封罐流水线上进行封底和封盖。首先由螺杆将罐子分隔送入配罐星轮，通过翻边轮，将罐体两端翻成约1.5mm的轮缘边，再由过渡轮送到封罐工位进行封罐，最后由出罐星轮将已封的罐子送到下道工序。翻边模的直径为D～D+0.4mm，罐高为H-0.4～H+0.4mm(其中D、H分别表示标准罐径和罐高)；⑥全喷涂对已封罐的罐体内壁和罐底采用NORDON公司的无气喷涂系统，均匀地喷涂一层防锈、防蚀、防渗的涂料；⑦堆码打包将生产的成品罐以方阵堆垛形成打包，根据罐高和运输特点，可以自行设定堆垛的层数；⑧入库。本专利技术的优点是①利用本工艺，可生产出外观新颖，外表多棱的罐形，而以往的生产工艺只能生产直桶形，直桶三缩或单缩颈形罐体。这种新颖、多式样的外形，不仅丰富了产品的花色和生气，还可以此独特的外形作为产品的标志，为厂商树立品牌，提高产品的附加值。②因为本工艺是采用扩张成型工艺，通过对马口铁的延展和胀形，使马口铁的有效利用面积增加，显然，等量的包装，若用本工艺制罐要比普通工艺制罐节省原材料，从而可降低生产成本，提高产品的竞争能力。下面结合附图介绍一个实施例附图说明图1是本专利技术的工艺流程图参照附图马口铁特型三片罐生产工艺如下①开料将经过选张、堆垛后，通过纵横两道开料，将大张马口铁裁切成罐身样板；②焊接将罐身样张，经过分张、送料，卷板成罐，然后将罐体通过链条推爪送入焊接工位进行边缝焊接；③焊缝补涂将罐身的约6mm裸露缝通过内喷涂，外滚涂方式用涂料予以覆盖，然后送入U型烘炉中烘干固化；④扩张成形根据需要，事先设计出相应的模块，然后通过模座安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐体内作上下往返运动，使直桶罐身依据模块外形扩张成形。其中模块锥面的锥角为14°～22°，双锥推拉杆行程范围为10～30mm，模块的耐磨片材为聚脂耐油绝缘板。⑤翻边封罐首先由螺杆将已成型的罐体分隔后送入封罐机，再进入配罐星轮，通过翻边轮将罐体两端翻成约1.5mm左右的凸缘边，再后由过渡轮送到封罐工位进行封底和封盖。翻边模的直径设计范围为D～D+0.4mm，封底和封盖时，应保证罐体高度的误差不超过0.8mm，⑥全喷涂对已封罐的罐体内壁，用NORDON公司的无气喷涂系统均匀地喷涂一层防锈、防蚀、防渗的涂料膜。⑦堆码打包将生产的成品罐以方阵堆垛形式打包入库。权利要求1.马口铁特型三片罐生产工艺，包括开料、焊接、焊缝补涂、翻边封罐、全喷涂、烘干固化、堆码打包、入库，其特征在于本工艺在焊缝补涂与翻边封罐之间增加了一道扩张成形工艺，即根据人们对罐体外形的需要，事先设计出相应的成型模块，然后将模具安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐内作上下往返运动，使直桶罐身扩张成形，其中模块锥面的锥角为14°～22°，双锥推拉杆行程范围为10～30mm。全文摘要本专利技术是一种利用马口铁板生产特型三片罐的工艺,它是在包括开料、焊接、焊缝补涂,翻边封罐,全喷涂,烘干固化,打包入库的传统工艺中,增加了一道扩张成形工艺,该工艺是将事先设计好的模块通过推拉杆和成型机的凸轮使罐身扩张成型。由于扩张技术使马口铁材质向外延展,增加了容积内的有效利用容积,对等量包装来说,可节省原材料,降低三片罐的成本,本工艺可生产多种外形的罐体,为企业提供了一个新颖而独特的包装容器。文档编号B23P15/00GK1262980SQ9911525公开日2000年8月16日 申请日期1999年2月6日 优先权日1999年2月6日专利技术者周勋, 杨月华, 彭就文, 汤俊武 申请人:周勋本文档来自技高网...

【技术保护点】
马口铁特型三片罐生产工艺，包括开料、焊接、焊缝补涂、翻边封罐、全喷涂、烘干固化、堆码打包、入库，其特征在于：本工艺在焊缝补涂与翻边封罐之间增加了一道扩张成形工艺，即：根据人们对罐体外形的需要，事先设计出相应的成型模块，然后将模具安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐内作上下往返运动，使直桶罐身扩张成形，其中模块锥面的锥角为１４°～２２°，双锥推拉杆行程范围为１０～３０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周勋，杨月华，彭就文，汤俊武，
申请(专利权)人：周勋，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]