【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种利用马口铁制造特型三片罐的生产工艺。目前用于制造马口铁特型三片罐装容器的工艺，主要由罐身焊接、缩颈翻边及封罐等工艺组成。用这种工艺生产出的产品单一，罐形只有直桶形，直桶三缩或单缩颈形，难以满足市场对罐形的新颖性、多样性的需求，而且这种工艺消耗原材料多，制造成本高。本专利技术的目的在于为克服现有三片罐制造工艺的上述缺陷，提供一种工艺简单，罐形多样，节省原材料，成本低的马口铁特型三片生产工艺，以满足市场对罐形多样，新颖和价格便宜的要求。本专利技术所述工艺是这样的①罐身开料将所需已涂印的彩铁材料，经过检验选张，堆垛后，通过纵横两道开料，将大张彩铁裁切成罐身样板；②罐身焊接将罐身样张，通过分张、送料、卷板成罐体，然后将待焊接的罐体通过链条推爪送入焊接工位进行罐身焊接；③焊缝补涂将罐身的6mm左右裸露边缝，通过内喷涂外滚涂方式用涂料予以复盖，然后送入专用U型烘炉中进行烘干固化；④扩张成形根据人们对罐体外形的需要，事先设计出相应的成型模块，然后将模具安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐体内作上...
【技术保护点】
马口铁特型三片罐生产工艺，包括开料、焊接、焊缝补涂、翻边封罐、全喷涂、烘干固化、堆码打包、入库，其特征在于：本工艺在焊缝补涂与翻边封罐之间增加了一道扩张成形工艺，即：根据人们对罐体外形的需要，事先设计出相应的成型模块，然后将模具安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐内作上下往返运动，使直桶罐身扩张成形，其中模块锥面的锥角为１４°～２２°，双锥推拉杆行程范围为１０～３０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周勋，杨月华，彭就文，汤俊武，
申请(专利权)人：周勋，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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