垫片的制造方法技术

一种垫片的制造方法，其特征是包括下列步骤：１．依尺寸要求计算出成品重量；２．于棒钢（条棒）裁取等重量的素材；３．进行第一次锻造，将上述素材压成适当大小；４．进行第二次锻造，将内径部位冲裁掉；５．进行冲孔，将锻薄后的内径部位冲裁掉；６．进行第三次锻造，使素材的冲孔平整化；７．进行第四次锻造，将素材上适当锻出复数个突点即得一完整的成品；藉上述步骤制成的垫片，可有效改善余料浪费以及材料管理等问题，大幅降低成本；再者，本发明专利技术步骤不需经退火步骤，制程时间短，成品美观，精密度易控制，提高了产品的品质及竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。再者，制出的成品多半为圆形，然平面铁板为长方形，不论如何精密计算一定有下脚余料C的产生，而造成材料的浪费，且冲压出的剪断面D及撕裂面E上留有扎手的毛边，不仅欠缺美观且需另外将其磨平(如图2所示)，况以此种制法制出的垫片精密度(包括外径、平面度、同心度等)均较差，同时其不易加工出具高低变化的产品。另外，业界更有一种以成卷钢条为素材的加工方法，其主要是以钢条于裁切成适当长度段的钢锭后，以大型冲床将多段式连续冲压锻造方式，以加工形成所需具备的垫片造型。唯所一贯采用的锻造方式中，因其素材皆以较小直径的钢锭(棒)，以强力冲击成较大尺寸平板面，因而于加工过程中即需要以中退施以“退火”的方式缓和其过度应力集中的现象，防止连续冲击下造成板材的断裂；所以，因其不可避免需进行退火过程，所以要达金属块锭自动化机器上要求一贯化快速生产为不可能，生产效率因而不能提升，其所述必经退火步骤为主因。针对上述现有技术存在的缺点，本专利技术提供一种。本专利技术采用的技术方案是一种，其特征是包括下列步骤(1)、依尺寸要求计算出成品重量；(2)、于棒钢(条棒)裁取等重量的素材；(3)、进行第一次锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垫片的制造方法，其特征是包括下列步骤：（１）、依尺寸要求计算出成品重量；（２）、于棒钢（条棒）裁取等重量的素材；（３）、进行第一次锻造，将上述素材压成适当大小；（４）、进行第二次锻造，将内径部位冲裁掉；（５）、进行冲 孔，将锻薄后的内径部位冲裁掉；（６）、进行第三次锻造，使素材的冲孔平整化；（７）、进行第四次锻造，将素材上适当锻出复数个突点即得一完整的成品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉球，
申请(专利权)人：辉帝企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]