液力偶合器泵轮、涡轮成型加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种液力偶合器泵轮、涡轮成型工艺，由钢板剪裁出泵轮壳体、涡轮壳体、泵轮叶片、涡轮叶片的坯料；对泵轮壳体、涡轮壳体坯料的轮廓进行车圆修整；对泵轮叶片、涡轮叶片的坯料叶根部弯边；由模具冲压出泵轮壳体、涡轮壳体的形状，并作焊接前处理；成型的泵轮壳体与泵轮叶片、涡轮壳体与涡轮叶片焊接。本发明专利技术工艺成型的泵轮、涡轮无铸造缺陷，流道光洁度较好，工作稳定性、可靠性高，工作时的能耗低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及机械设备零部件的加工工艺，具体地说是液力偶合器泵轮、涡轮成型加工工艺。现有技术中，液力偶合器的泵轮及涡轮都是用铝合金铸造成型的。由铝合金铸造出的泵轮及涡轮有铸造缩孔、夹渣、流道粗糙等铸造缺陷，铸造缺陷会使零件强度降低、且易造成耦合器工作时漏油，由铝合金铸造成型的泵轮及涡轮还存在后期加工及配平衡工作量大，能耗高的不足，且泵轮及涡轮的内部晶相组织难以控制。另外，有色金属材料价格较昂贵，产品成本较高。针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种液力偶合器泵轮、涡轮成型加工工艺，由该工艺成型的液力偶合器泵轮、涡轮无铸造缺陷，工作能耗小。为实现上述目的，本专利技术提供的液力偶合器泵轮、涡轮成型加工工艺为(1)、由钢板剪裁出泵轮壳体、涡轮壳体、泵轮叶片、涡轮叶片所用的坯料；(2)、对泵轮壳体、涡轮壳体坯料轮廓进行车圆修整；(3)、泵轮叶片、涡轮叶片坯料的叶根部位折边；(4)、由模具冲压出泵轮壳体、涡轮壳体的形状，并作去氧化皮处理；(5)、成型的泵轮壳体与泵轮叶片、涡轮壳体与涡轮叶片焊接成型。由以上工艺方案可见，采用钢板冲压焊接成型的液力偶合器泵轮、涡轮不存在铸造缺陷，表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
液力偶合器泵轮、涡轮成型加工工艺，其特征在于：（１）、由钢板剪裁出泵轮壳体、涡轮壳体、泵轮叶片、涡轮叶片所用的坯料；（２）、对泵轮壳体、涡轮壳体的坯料轮廓进行车圆修整；（３）、泵轮叶片、涡轮叶片的坯料叶根部位折边；（４）、由模具冲压出泵轮壳体、涡轮壳体的形状，并作去氧化皮处理；（５）、成型的泵轮壳体与泵轮叶片、涡轮壳体与涡轮叶片焊接成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆沫，徐玉根，刘学才，
申请(专利权)人：安徽叉车集团公司蚌埠液力机械厂，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]