可进行深孔加工和铣削加工的机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种可进行深孔加工和铣削加工的机床，该机床包括大立柱、滑台、滑台开降机构、前导向箱、轴承套、支承架、主轴箱、进刀机构、工作台和床身，其特征在于在前导向箱前端设有一连接套，所述的连接套以其中间的法兰通过螺钉安装于前导向箱上，在连接套的前端设有外螺纹，在前导向箱下方滑台的侧面安置有一个气缸，该气缸的活杆前端铰接一连接杆，连接杆的另一端通过螺栓与螺母与前导向箱的连接耳连接。采用本实用新型专利技术只要在前导向箱连接套上装上导向套或带铣削长轴的轴承套便可进行深孔钻加工或铣削加工，其转换十分方便，操作简单。由于一机两用，可大大节省生产投资，减少用地，特别适合机械加工单位使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，特别是一种可进行深孔加工和铣削加工的机床。
技术介绍
在现在技术中，传统的深孔钻床是由大立柱、滑台、前导向箱、支承架、主轴箱、滑台升降机构、枪钻、进刀机构、工作台和床身组成。滑台与大立柱的导轨配合并连接于滑台开降机构上跟大立柱连接在一起，前导向箱安置于滑台导轨的前端，若干个支承架设置于滑台的导轨面上，主轴箱安置于滑台后端的导轨面上，并通过由伺服电机、丝杆和螺母组成的进刀机构驱动主轴箱沿导轨前后移动。床身横置于滑台前端，工件安装于工作台上，通过床身上的驱动机构前后移动。枪钻的一端安装于主轴箱上，通过各支承架的支承和前导向箱的导向安置于滑台上。钻孔的高低则通过滑台升降机构来进行。实践证明，这种深孔钻床的不足之处是只能作钻孔使用，而不能进行铣削加工。要铣削同一个工件必须在铣床上进行。其实，铣床和钻床的结构大致是相同的，可否通过改进，使一台机床既可进行钻孔，又可进行铣削加工是值得探讨的。
技术实现思路
为了使传统的深孔钻床能进行铣削加工、经过研究，对现有技术作出改进，本技术提供一种可进行深孔加工和铣削加工的机床。采用该机床，只要更换刀具相关的辅件，便可进行深孔或铣削加工，操作简单，使用方便。上述任务是以这样的方式实现的一种可进行深孔加工和铣削加工的机床，包括大立柱、滑台、滑台开降机构、前导向箱、轴承套、支承架、主轴箱、进刀机构、工作台和床身，其特征在于在前导向箱前端设有一连接套，所述的连接套以其中间的法兰通过螺钉安装于前导向箱上，在连接套的前端设有外螺纹，在前导向箱下方滑台的侧面安置有一个气缸，该气缸的活塞杆前端铰接一连接杆，连接杆的另一端通过螺栓与螺母与前导向箱的连接耳连接。本技术的目的还通过如下措施来实现在前导向箱连接套内装有一个中心开有枪钻孔的导向套，该导向套插至连接套内并以压紧螺钉紧压安置于连接套上，一根枪钻通过导向套导向、轴承套和支承架支承，并以其尾端安装于主轴箱的筒夹上与主轴箱连接在一起。在前导向箱连接套的前段装有一轴承套，该轴承套安置于一根铣削长轴的前端，通过其内螺纹与连接套外螺纹配合连同铣削长轴安置于连接套上，该铣削长轴的尾端安装于主轴箱的筒夹上与主轴箱连接在一起，一把锐刀安装于铣削长轴端头的筒夹上。本技术是这样工作的当进行深孔加工时，以压紧螺钉将导向套安装于前导前座的连接套内，然后将枪钻尾端由筒夹夹持，通过若干个支承架和轴承架来支承，经过导向套导向即可对工件进行深孔加工。当需要进行铣削加工时，拆去导向套、轴承套和枪钻，并卸下气缸连接杆与前导向箱的连接，装上铣削长轴，只需旋转铣削长轴前端的轴承套于连接套上，通过螺纹及其后定位端面和定位内圆将其锁紧并定位于连接套上，然后用主轴箱的筒夹将铣削长轴的的尾部夹紧，最后将铣刀安装于削长轴前端的筒夹上便可对工件进行铣削加工，需要进刀时，通过进刀机构驱动主轴箱前进，使铣削长轴和前导向箱一齐前进便可。前导向箱的作用在于支承铣削长轴和增加铣削刚性。综上所述，本技术即可进行深孔加工，又可进行铣削加工，其更换十分方便、容易操作。此外，采用要技术可节省投资成本，减少占地面积，特别适合机械加工厂使用。附图说明图1为一种可进行深孔加工和铣削加工的机床具体结构的示意思图。图2为一种可进行深孔加工和铣削加工的机床作深孔钻时滑台(2)上的结构示意图。图3为图2中A处的剖视放大图。图4为一种可进行深孔加工和铣削加工的机床用作铣削加工时滑台(2)上的结构示意图。图5为图4中轴承套(20)与连接套(4)的装配放大图。具体实施方式如图1所示，一种可进行深孔加工和铣削加工的机床，包括大立柱1、滑台2、滑台开降机构3、前导向箱4、轴承套5、支承架6、主轴箱7、进刀机构8、工作台9和床身10，本技术方案是在前导向箱4的前端设置一个连接套11，该连接套11以其中部的法兰12通过螺钉安装于前导向箱4的前端，在连接套11的前端加工有连接用的外螺纹，并以螺纹段与法兰12之间的连接套11上作定位内圆。在前导向套4下方的滑台2上安置一个气缸13，在其活塞杆的前端铰接一连接杆14，该连接杆14的前端通过螺栓与螺母与前导向箱4的连接耳15连接。图中29为工件。如图2和图3所示，用本技术进行深孔加工时，在前导向箱4的连接套11上装上导向套16，该导向套16套至连接套11内，以端头法兰限位，并以压紧螺钉压紧固定于连接套11上。然后以主轴箱7的筒夹17夹紧枪钻18通过支承架6和轴承套5支承再经导向套11导向便可进行深空加工。通过进刀机构8驱动主轴箱7向前移动即可实现进刀，通过气缸13可调节前导向箱4的位置。如图4和图5所示，用本技术进行铣削加工时，将导向套16、轴承套5和枪钻18拆下，卸下气缸13与前导向箱4的连接杆14，将装在铣削长轴19前端的轴承套20以其内螺纹27与前导向箱4连接套11的外螺纹28配合旋至连接套11上，并通过轴承套20的后定位端面21与连接套11的法兰的前定位端面22配合以及通过轴承套20的定位内圆23与连接套11的定位外圆24配合实现定位。最后通过主轴箱7的筒夹17将铣削长轴19尾部夹紧，在铣削长轴19前端通过其筒夹25将铣刀26夹紧便可进行铣削加工。通过进刀机构8可操纵主轴箱7和前导向箱4同步进退来实现进刀或退刀。权利要求1.一种可进行深孔加工和铣削加工的机床，包括大立柱(1)、滑台(2)、滑台开降机构(3)、前导向箱(4)、轴承套(5)、支承架(6)、主轴箱(7)、进刀机构(8)、工作台(9)和床身(10)，其特征在于在前导向箱(4)前端设有一连接套(11)，所述的连接套(11)以其中间的法兰(12)通过螺钉安装于前导向箱(4)上，在连接套(11)的前端设有外螺纹，在前导向箱(4)下方滑台(2)的侧面安置有一个气缸(13)，该气缸(13)的活塞杆前端铰接一连接杆(14)，连接杆(14)的另一端通过螺栓与螺母与前导向箱(4)的连接耳(15)连接。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于在前导向箱(4)连接套(11)内装有一个中心开有枪钻孔的导向套(16)，所述的导向套(16)插至连接套(11)内并以压紧螺钉紧压安置于连接套(11)上，一根枪钻(18)通过导向套(16)导向，轴承套(5)和支承架(6)支承，以其尾端安装于主轴箱(7)的筒夹(17)上。3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于在前导向箱(4)连接套(11)装有一轴承套(20)，该轴承套(20)安置于铣削长轴(19)的前端，通过其内螺纹与连接套(11)的外螺纹配合连同铣削长轴(19)安置于连接套(11)上，铣削长轴(19)的尾端安置于主轴箱(7)的筒夹(17)上与主轴箱(7)连接在一起，一把铣刀(26)安装在铣削长轴(19)的前端头的筒夹(25)上。专利摘要本技术提供一种可进行深孔加工和铣削加工的机床，该机床包括大立柱、滑台、滑台开降机构、前导向箱、轴承套、支承架、主轴箱、进刀机构、工作台和床身，其特征在于在前导向箱前端设有一连接套，所述的连接套以其中间的法兰通过螺钉安装于前导向箱上，在连接套的前端设有外螺纹，在前导向箱下方滑台的侧面安置有一个气缸，该气缸的活杆前端铰接一连接杆，连接杆的另一端通过螺栓与螺母与前导向箱的连接耳连接。采用本技术只要在前导向箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行深孔加工和铣削加工的机床，包括大立柱（１）、滑台（２）、滑台开降机构（３）、前导向箱（４）、轴承套（５）、支承架（６）、主轴箱（７）、进刀机构（８）、工作台（９）和床身（１０），其特征在于在前导向箱（４）前端设有一连接套（１１），所述的连接套（１１）以其中间的法兰（１２）通过螺钉安装于前导向箱（４）上，在连接套（１１）的前端设有外螺纹，在前导向箱（４）下方滑台（２）的侧面安置有一个气缸（１３），该气缸（１３）的活塞杆前端铰接一连接杆（１４），连接杆（１４）的另一端通过螺栓与螺母与前导向箱（４）的连接耳（１５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文德，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]