两机架斜向热轧小直径无缝钢管设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种两机架斜向热轧小直径无缝钢管设备主要包括芯棒小车（１）、芯棒（３）、感应加热电炉（２ａ）、减壁轧机（４ａ）、二次感应加热电炉（２ｂ）、张力减径增壁轧机（４ｂ）、冷床（１０ａ）（１０ｂ）、校直机（１１）、切割机（１２）、在线检测设备（１３）及主控制柜（９），芯棒前部为锥形形状，内部为中空循环水冷结构，其与芯棒小车连接；感应加热电炉及二次感应加热电炉的加热通道均为贯通式结构；减壁轧机和张力减径增壁轧机的轧辊均为变径轧辊，每个轧辊分别与轧机传动架连接并随之转动，每个轧辊的结构相同，内部均为中空循环水冷结构。本实用新型专利技术实现了边加热、边轧制、边冷却芯棒和轧辊的工艺，使轧制出的钢管精度高。有效降低了成本，节约能源、减少污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管的轧制设备
，主要涉及的是一种两机架斜向热轧 小直径无缝钢管设备。尤其适用于高精度小直径厚壁无缝钢管的生产。
技术介绍
小直径无缝钢管在生产、生活等各^^域中用量都很大。当前小直径无缝钢管的生产主要由冷拔(轧)而成，在生产过程中要多次的打头、冷拔、酸洗；并且生产 小直径无缝钢管工序多、成本高、污染严重、浪费多，存在着功效慢、能耗大、成 材率低、污染严重、环保压力大的问题。加之钢铁材料本身的抗变形力，使得冷拔 (轧)能加工的原料材质范围相当窄等，这样既极大的浪费了能源和资源，并且对于 很多小直径厚壁钢管，受材料的力学性會膨响，有些材质只能利用机械加工对圆钢 进行钻镗孔从而得到精度较高的小直径厚壁钢管，那样更是费工费料，成本非常高， 而现有的技术很难加工精度高的小直径厚壁无缝钢管，所以小直径厚壁钢管的加工 至今还是一个技术难题。传统热轧无缝钢管的工艺是采用加热后轧制，车L制过程中在轧辊的表面冷却轧 辊，车L制完成一根钢管后冷却芯棒。即先用电炉将荒管加热一定时间，使电炉内的 荒管温度达到1100度左右后将荒管输出电炉；将冷却后的芯棒穿入荒管内并送入 车L机；在轧制过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两机架斜向热轧小直径无缝钢管设备，主要包括芯棒小车（１）、芯棒（３）、感应加热电炉（２ａ）、减壁轧机（４ａ）、二次感应加热电炉（２ｂ）、张力减径增壁轧机（４ｂ）、冷床（１０ａ）（１０ｂ）、校直机（１１）、切割机（１２）、在线检测设备（１３）及主控制柜（９），芯棒小车（１）沿导轨往复运动，芯棒（３）的一端与芯棒小车固定并与芯棒小车同步移动，其特征是：芯棒（３）的前部为锥形形状，内部为中空循环水冷结构，其上设置有进水口和出水口；感应加热电炉位于芯棒小车与减壁轧机之间，其加热通道为贯通式结构；减壁轧机的轧辊（５）为变径轧辊，每个轧辊（５）分别与轧机传动架（６ａ）连接并随之转动，每个轧辊的结构相同...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任文权，王进海，贾伍创，尹胜，张迎哲，
申请(专利权)人：洛阳鼎锐材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]