两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺是：芯棒小车将芯棒穿入荒管内推动前行，通过中频感应加热电炉加热至９５０～１１５０℃，由芯棒小车继续将加热的荒管推进到轧机内进行增壁减径轧制，并在轧制过程中仅对芯棒和轧辊进行冷却；将脱离芯棒的荒管进入二次加热电炉中进行加热至９５０～１１５０℃后输送到张力减径增壁轧机中进行减径轧制，实现边加热边轧制，并在轧制过程中仅对轧辊进行冷却；轧制完成后经冷却、校直、切割、在线检测后即可。本发明专利技术实现边加热、边轧制和边加热、边冷却芯棒和轧辊的工艺，是通过改进加热炉的加热方法和芯棒、轧辊的结构及芯棒、轧辊的冷却方式来实现的。提高了效率、简化了工艺、降低了成本，节约能源、减少污染，使轧制出的钢管精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢管的车L制设备及车L制工艺
，主要涉及的是一种两机架斜 向热轧小直径无缝钢管的轧帝ij工艺及其设备。尤其适用于高精度小直径厚壁无缝钢 管的生产。技术背景小直径无缝钢管在生产、生活等各个领域中用量都很大。当前小直径无缝钢管的生产主要由冷拔(轧)而成，在生产过程中要多次的打头、冷拔、酸洗；并且生产 小直径无缝钢管工序多、成本高、污染严重、浪费多，存在着功效慢、能耗大、成 材率低、污染严重、环保压力大的问题。加之钢铁材料本身的抗变形力，使得冷拔 (轧)能加工的原料材质范斷挡窄等，这样既极大的浪费了能源和资源，并且对于 很多小直径厚壁钢管，受材料的力学性能影响，有些材质只能禾拥机械加工对圆钢 进行钻镗 L从而得到精度较高的小直径厚壁钢管，那样更是费工费料，成本非常高， 而现有的技术很难加工精度高的小直径厚壁无缝钢管，所以小直径厚壁钢管的加工 至今还是一个技术难题。传统热轧无缝钢管的工艺是采用加热后轧制，轧制过程中在轧辊的表面冷却轧辊，车L帝院成一根钢管后冷却芯棒。即先用电炉将荒管加热一定时间，使电炉内的荒管 达到1100度左右后将荒管输出电炉；将冷却后的芯棒穿入荒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺，其特征是：对于轧制厚壁小直径无缝钢管：芯棒小车将芯棒穿入荒管内推动前行，通过中频感应加热电炉加热至９５０～１１５０℃，由芯棒小车继续将加热的荒管推进到轧机内进行增壁减径轧制实现边加热边轧制，并在轧制过程中仅对芯棒和轧辊进行冷却；轧制完成后经冷却、校直、切割、在线检测后即可；对于轧制薄壁小直径无缝钢管：芯棒小车将芯棒穿入荒管内推动前行，通过中频感应加热电炉加热至９５０～１１５０℃，由芯棒小车继续将加热的荒管推进到轧机内进行减壁轧制实现边加热边轧制，并在轧制过程中仅对芯棒和轧辊进行冷却；将脱离芯棒的荒管进入二次加热电炉中进行加热至９５０～１１５０℃后输送...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任文权，王进海，贾伍创，尹胜，张迎哲，
申请(专利权)人：洛阳鼎锐材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]