自动弯箍机制造技术

自动弯箍机，它包括： 电动机：用于传动校直装置，送料轮和冲压装置； 校直装置、送料轮：用于校直待加工工件（钢筋）并将校直的工件向弯折刀方向输送； 曲柄、连杆、弯折刀组成的冲压装置；完成弯折工件； 推杆、斜滑块：用于控制曲柄与动力的离合； 滑块、联动销：用于切断刀与弯折刀的联动； 本实用新型专利技术的特征在于：由支点固定的二折推杆（１０），一折边平行于工件（３）前行方向，平行边推杆（１０）上，有三个定位的滑套（２６）、（２７）、（２８），远端滑套（２８）上固定挡块（１４），挡块（１４）处于工件前行方向上，近端和中间滑套（２６）、（２７）上固定可伸缩挡块（８）、（１３），挡块（８）、（１３）常态缩入，伸出时处于工件前行方向上，转轴（２５）平行有滑块的推杆（１０），转轴（２５）上，相对近端挡块（８）和中间挡块（１３）处，分别有支点轮（２３）、（２４），支点轮（２３）有一个的支点，支点轮（２４）有与近端支点轮（２３）支点相位角为五分之一圆周角和五分之三圆周角的二个支点，与弯折刀（７）联动的滑块（１７）上的齿条（３１），啮合转轴（２５）上的棘齿轮（１９），转轴（２５）一端，弹簧定位的突轮滑套（２０）上连接联动销（３０）。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动弯折钢筋成钢箍的自动弯箍机。建筑物的钢筋混凝土梁柱内所配置的钢筋，在混凝土浇捣前需用很多的钢箍将钢筋结扎成钢筋框架，使配置的钢筋在混凝土梁柱内处于最佳受力位置上，这种根据混凝土构件截面大小弯折成正方形、长方形的钢箍，目前大都是采用人工弯折成形，加工时，先将校直的钢箍钢筋截成需要的长度，然后根据构件截面形状大小，弯折成具有五个弯折直角，首尾弯折角叠合的几何形状。这种弯箍方法工效低、劳动强度大，加工成本高，由于手工操作，成品形状误差较大，材料易浪费。目前市场上有半自动的弯箍机，采用截料和弯箍两台相对独立的机械分别工作，先用截料机将钢筋截成统一长度，然后一截一截地喂入弯箍机，以冲压的方法弯折成钢箍。这种半自动弯箍机虽然劳动强度得以减轻，但工效提高不多，规格变换繁复，成本偏高。本技术的目的是提供一种自动弯箍机，它能连续、自动地将钢筋加工成钢箍，而且能方便地调整所需加工钢箍的大小和长度比例。为达上述目的，本技术的自动弯箍机包括电动机、校直装置、送料轮，曲柄、弯折刀组成的冲压装置，连杆、离合销、斜滑块组成的冲压离合装置，突轮滑套、滑块、联动销联接的联动装置。电动机传动校直装置、送料轮和冲压装置，校直装置、送料轮用于校直工件(钢筋)并将工件向前输送，冲压装置用于完成工件弯折，冲压离合装置用于控制曲柄与动力的离合，联动装置用于切断刀与弯折刀的联动。由支点固定的二折推杆，一折边平行于工件前行方向，平行边推杆上有三个可移动定位的滑套，其中远端的滑套上固定挡块，挡块处于工件前行方向上，近端与中间的滑套上固定可伸缩，常态退出工件前行方向上的挡块，转轴平行于推杆，转轴上相对近、中端活动档块处，分别固定支点轮，近端支点轮上有一个突出的支点，中端支点轮有二个支点，其二个支点的相位角分别距近端支点轮上支点五分之一圆周角和五分之三圆周角，转轴上的棘齿轮与切断刀联动的滑块上齿条啮合，齿条单向传动转轴，转轴一端采用这样结构的自动弯箍机，电动机传动校直装置、送料轮和冲压装置后，工件(钢筋)经切断刀、弯折刀前行，在近端滑块上推出的档块处受阻，工件前行推力使推杆一端压缩弹簧，推杆的另一端触动冲压离合装置，弯折刀快速冲下弯折工件，工件弯折后，推杆复位，连杆与动力分离，弯折刀复位时，与弯折刀联动的齿条经棘齿轮传动转轴旋转第一个五分之一圆周角，转轴上近端的支点轮脱离顶推，活动挡块恢复常态，中端支点轮旋转五分之一圆周后一个支点顶推与之对应的挡块在工件前行方向上，弯折一个直角的工件在送料轮作用下继续前行，在中端滑块上推出的挡块处被挡，并推动推杆触动冲压离合装置，完成第二个弯折动作，弯折刀复位时传动转轴旋转第二个五分之一周圆周角，工件前行触动远端挡块，完成第三个弯折工件动作，转轴旋转第三个五分之一周围角，中间支点轮的第二个支点顶推挡块在工件前行方向上，完成第四个弯折动作，转轴旋转第四个五分之一圆周角时，工件前行触动远端挡块完成第四个弯折动作，转轴旋转第五个五分之一圆周角时，转轴一端的突轮滑套动作，联动销使切断刀与弯折刀联动，弯折刀快速冲下折弯工件时，切断刀同时切断工件，完成弯折工件成钢箍的一个周期动作，转轴旋转第五个五分之一圆周角，自动弯箍机又回复到第一个动作动态。送料轮不断将工件向前输送，弯箍机便能不间断地自动将工件弯折成长方形的钢箍，钢箍的长宽分别为弯折刀至远端挡块和中间挡块之间的距离，调整远端挡块和中间挡块在推杆上的位置可改变钢箍的长和宽，调整近端挡块在推杆上的位置可改变钢筋箍叠合端的长度。本技术具有效率高加工的钢箍规格统一，调整钢箍长宽比例方便的优点。附图说明图1为本技术自动弯箍机的纵剖视图。图2为本技术自动弯箍机的俯视结构图。下面参照附图结合实施例对技术作进一步说明。图1、图2所示，机架(22)上固定的电动机(15)经传动轴传动蜗轮变速箱(21)，蜗轮变速箱输出轴经链轮(32)传动送料轮(1、4)，电动机传动轴经皮带轮传动校直装置(2)，蜗轮变速箱(21)输出轴带动飞轮(11)，输出轴与飞轮之间有弹簧销离合，飞轮(11)上的连杆与弯折刀(7)联动的滑块(17)连接。机架(22)侧边固定砧块(6)，砧块的两边分别是可上、下滑动的切断刀(5)和弯折刀(7)，切断刀、砧块、弯折刀的实体上有一纵向贯穿通孔，工件穿过通孔前行。弯折刀、切断刀的内侧分别有与切断刀、弯折刀联动的滑块(16)、(17)，滑块(17)上固定齿条(31)，齿条(31)与转轴(25)上的棘齿轮(19)啮合，弯折刀(7)复位时，可经滑块(17)、齿条(31)单向传动转轴(25)旋转。折成三段的推杆由中段支点固定在机架侧壁，一段平行于工件前行方向，端部由弹簧(29)定位，另一段端顶触在冲压离合装置的斜滑块(18)上，斜滑块控制飞轮与蜗轮输出轴的离合。平行工件前行方向的推杆(10)上，远端固定可移动定位滑块(28)，滑块上固定挡块(14)，挡块位于工件前行方向上，平行工件前行方向的推杆(10)近端和中端固定可移动定位滑块(26)、(27)，滑块上分别固定可伸缩的挡块(8)、(13)，挡块常态缩入，伸出时处于工件前行方向上。转轴(25)平行于固定有滑块的推杆(10)，转轴(25)相对近端和中端滑块(26)、(27)处，分别固定可在转轴上移动定位的支点轮(23)、(24)，近端支点轮(23)上有一个支点，中端支点轮(24)上有二个支点，支点用于顶推推杆上的可伸缩挡块，中端支点轮上的二个支点与近端支点轮上的支点相位角分别为五分之一圆周角和五分之三圆周角。转轴(25)一端有弹簧定位的突轮滑套(20)，突轮滑套(20)与联动销(30)连接，联动销销接、滑块(16)、(17)，控制滑块(16)与滑块(17)的联动和分离。权利要求1.自动弯箍机，它包括电动机用于传动校直装置，送料轮和冲压装置；校直装置、送料轮用于校直待加工工件(钢筋)并将校直的工件向弯折刀方向输送；曲柄、连杆、弯折刀组成的冲压装置；完成弯折工件；推杆、斜滑块用于控制曲柄与动力的离合；滑块、联动销用于切断刀与弯折刀的联动；本技术的特征在于由支点固定的二折推杆(10)，一折边平行于工件(3)前行方向，平行边推杆(10)上，有三个定位的滑套(26)、(27)、(28)，远端滑套(28)上固定挡块(14)，挡块(14)处于工件前行方向上，近端和中间滑套(26)、(27)上固定可伸缩挡块(8)、(13)，挡块(8)、(13)常态缩入，伸出时处于工件前行方向上，转轴(25)平行有滑块的推杆(10)，转轴(25)上，相对近端挡块(8)和中间挡块(13)处，分别有支点轮(23)、(24)，支点轮(23)有一个的支点，支点轮(24)有与近端支点轮(23)支点相位角为五分之一圆周角和五分之三圆周角的二个支点，与弯折刀(7)联动的滑块(17)上的齿条(31)，啮合转轴(25)上的棘齿轮(19)，转轴(25)一端，弹簧定位的突轮滑套(20)上连接联动销(30)。2.如权利要求1所述的自动弯箍机，其特征在于推杆上的滑套(26)、(27)、(28)可在推杆(10)上滑动定位，与滑套(26)、(27)对应的支点轮(23)、(24)也可在转轴(25)上移动定位。专利摘要本技术公开了一种自动连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞日友，
申请(专利权)人：俞日友，
类型：实用新型
国别省市：