一种自动弯箍机，由电动机传动的送料槽轮匀速送入待加工钢筋，电动机传动间歇齿轮、凸轮、推臂，间歇齿轮间歇传动转盘旋转，转盘上的四个柱销和推臂使推杆上升，五次弯折匀速通过导向板小孔的待加工钢筋，凸轮推压杠杆切断钢筋。周而复始，该自动弯箍机可以自动、连续地加工出同规格混凝土梁柱用的钢箍，具有工效高、规格统一、变换规格方便、减轻劳动强度的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动弯箍机，尤其是由推杆弯折钢筋、杠杆剪切钢筋的自动弯箍机。建筑物的钢筋混凝土梁柱内所配置的钢筋，在混凝土浇捣前需用很多的钢箍将钢筋结扎成一个钢筋框架，使配置的钢筋在混凝土梁柱内处于最佳受力位置上，这种根据混凝土构件截面大小弯折成正方形、长方形的钢箍，目前大都是采用人工弯折，加工时，先将校直的钢箍钢筋截成需要的长度，然后根据构件形状大小，弯折成具有五个弯折直角，首尾弯折角叠合的几何形状。这种弯箍方法工效低、劳动强度大，加工成本高，由于手工操作，成品形状误差较大，材料易浪费。目前市场上有半自动的弯箍机，采用截料和弯箍两台相对独立的机械分别工作，先用截料机将钢筋截成统一长度，然后一截一截地喂入弯箍机，以冲压的方法弯折成钢箍。这种半自动弯箍机虽然劳动强度得以减轻,但工效提高不多，规格变换繁复，加工成本偏高。本技术的目的是提供一种自动弯箍机，它能连续、自动地将钢筋加工成钢箍，而且能方便地调整所需加工钢箍的大小和长宽比例。为达上述目的，本技术的自动弯箍机由机架、电动机、减速装置、推杆和折臂杠杆组成，电动机经减速传动送料槽轮，均速传送待加工钢筋导入导向板上的孔内，推杆由滑套、弹簧定位在导向板下方，推杆上固定上推架和下推架，电动机经减速装置传动同轴的间歇齿轮、凸轮、推臂，间歇齿轮间歇传动转盘，转盘上有四个与园心等距的柱销；上推架位于柱销旋转轨迹处，下推架位于推臂旋转轨迹处，折臂杠杆的一端由弹簧压紧在凸轮上，一端安装刀刃，并贴近导向板上的小孔；转盘上的四个等径柱销，其中二个定位柱销以园心角180°定位，另二个动位柱销在转盘上的两条弧槽内活动定位，动位柱销与定位柱销之间的园心角为10°-90°；推杆端部安装滚轮。采用这样的结构后，送料槽轮将待加工钢筋匀速送入导向板，穿过导向板中间的小孔，电动机减速传动的间歇齿轮，每旋转一周，经传动齿轮传动转盘旋转一周，转盘上的四个柱销沿转动轨迹依次接触推杆上的上推架，使推杆上升，逐一将导向板小孔内通过的钢筋折弯成90°，当间歇齿轮上的无齿部分不再传动转盘，转盘停顿时，与间歇齿轮同轴的推臂开始位于推杆的下推架处，在转盘停顿旋转的间歇，推臂接触下推架，使推杆上升，完成从导向板小孔匀速通过的钢筋的第五个折弯动作。同轴的凸轮待推臂完成推杆动作，已旋转至推压折臂杠杆处，使折臂杠杆另一端紧贴导向板的刀头，快速位移，将钢筋切断，完成加工一个钢箍的完整过程，电动机周而复始旋转，弯箍机内不断重复折弯，切断动作，便可自动、连续地将钢筋加工成钢箍。调节送料槽轮的转速，使钢筋通过导向板小孔的速度加快或放慢，可以达到加工的钢筋大或小的目的，调节转盘上定位柱销和动位柱销之间的园心角，使动位柱销接触推杆的时间提前或滞后，可以调节钢箍长宽比例的目的；调节推臂与凸轮的相对角度，使第五个折弯动作与刀头切断钢筋两个动作之间的时间延长或缩短，便可以调节两个重叠弯折角端点折边的长短。附图说明图1是本技术的纵向结构图。图2是本技术的横向结构图。图3是本技术图1A-A’线的剖视图。以下结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细说明图1所示的自动弯箍机纵向结构图，机架(1)内，底座上安装的电动机(2)经减速机构(5)减速后，用链轮或皮带轮传动送料槽轮(4)，使压紧在送料槽轮上的被加工钢筋(3)，被匀速送入机架一端上方的导向板(7)的小孔。电动机(2)经减速机构(6)，传动同轴的间歇齿轮(12)、凸轮(14)推臂(15)，图3所示，间歇齿轮(12)经中间齿轮(11)间歇传动与转盘(10)同轴的从动齿轮(9)，间歇齿轮(12)旋转一周，有齿部份传动从动齿轮(9)同轴带动转盘(10)旋转一周。图2所示，转盘(10)直径位置上固定二个与园心等距的定位柱销(18)，转盘盘面上有二条弧槽(24)，弧槽内由针形卡板两端固定与定位柱销(18)等径的动位柱销(13)，动位柱销可在弧槽内作与定位柱销(18)园心角a=10°-90°的动位固定，间歇齿轮(12)不再传动从动齿轮(9)时，同轴的凸轮(14)和推臂(15)继续受电动机驱动旋转。由滑套(19)、(16)，弹簧(21)定位的推杆(22)上，固定上推架(20)、下推架(17)，上推架(20)位于柱销(13)、(18)的旋转轨迹处，下推架位于推臂(15)的旋转轨迹处，折臂杠杆(8)由支点支架固定在机架侧，杠杆的一端折臂紧贴凸轮(14)，并由弹簧压紧在凸轮上，另一端折臂的端部嵌入硬质刀头紧贴导向板(7)，靠近导向板(7)中间的小孔，当电动机传动送料齿轮(4)，间歇齿轮(12)，凸轮(14)，推臂(15)，转盘(9)旋转时，钢筋(3)匀速通过导向板(7)上的小孔，转盘(10)上的定位柱销18动位柱销13依次接触上推架20，将推杆提起，将匀速经过导向板小孔的钢筋四次弯折成直角，间歇齿轮(12)停止传动转盘(10)的间歇时间内，推臂(15)接触下推架(17)使推杆(22)提升，将匀速经过导向板小孔内的钢筋折弯第5个直角，推杆的端部安装滚轮(23)，推杆上升顶推钢筋时由滚轮推压弯折钢筋，以减少摩擦阻力。随五个推杆动作结束，凸轮旋转至推动折臂杠杆，使有刀头的另一端快速将钢筋切断，完成完整的加工钢箍动作。凸轮(14)完成剪切动作后，间歇齿轮(12)又旋转至传动转盘(10)的位置，弯箍机便可连续加工出同规格的钢箍。实施该自动弯箍机，具有下列优点1、自动化程度高，节约人力提高工效，减轻劳动强度。2、加工的钢箍规格统一，残次品少。3、变换规格范围大，调节钢箍的长宽比例简便。权利要求1.一种自动弯箍机，由机架(1)、电动机(2)、减速装置(5、6)、推杆(22)和折臂杠杆(8)组成，电动机(2)经减速装置(5)传动送料槽轮均速传送钢筋(3)导入导向板(7)上的孔内，推杆(22)由滑套(16、19)弹簧(21)定位在导向板(7)下方，推杆(22)上固定上推架(20)下推架(17)，其特征在于电动机(2)经减速机构(6)传动同轴的间歇齿轮(12)、凸轮(14)、推臂(15)，间歇齿轮(12)间歇传动转盘(10)，转盘(10)上有四个与园心等距的柱销，上推架(20)位于柱销旋转轨迹处，下推架位于推臂(15)旋转轨迹处，折臂杠杆(8)的一端由弹簧压紧在凸轮(14)上，一端安装刀刃，贴近导向板(7)上的小孔。2.如权利要求1所述的自动弯箍机，其特征在于转盘(10)上的四个等径柱销，其中二个定位柱销(18)以园心角180°定位，另二个动位柱销(13)在转盘(10)上的两条弧槽(24)内活动定位，定位柱销(18)与动位柱销(13)之间的园心角为10°-90°。3.如权利要求1或2所述的自动弯箍机，其特征在于推杆(22)的端部安装滚轮(23)。专利摘要一种自动弯箍机,由电动机传动的送料槽轮匀速送入待加工钢筋,电动机传动间歇齿轮、凸轮、推臂,间歇齿轮间歇传动转盘旋转,转盘上的四个柱销和推臂使推杆上升,五次弯折匀速通过导向板小孔的待加工钢筋,凸轮推压杠杆切断钢筋。周而复始,该自动弯箍机可以自动、连续地加工出同规格混凝土梁柱用的钢箍,具有工效高、规格统一、变换规格方便、减轻劳动强度的优点。文档编号B21F1/00GK2328451SQ96206639公开日1999年7月14日 申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动弯箍机，由机架（１）、电动机（２）、减速装置（５、６）、推杆（２２）和折臂杠杆（８）组成，电动机（２）经减速装置（５）传动送料槽轮均速传送钢筋（３）导入导向板（７）上的孔内，推杆（２２）由滑套（１６、１９）弹簧（２１）定位在导向板（７）下方，推杆（２２）上固定上推架（２０）下推架（１７），其特征在于：电动机（２）经减速机构（６）传动同轴的间歇齿轮（１２）、凸轮（１４）、推臂（１５），间歇齿轮（１２）间歇传动转盘（１０），转盘（１０）上有四个与园心等距的柱销，上推架（２０）位于柱销旋转轨迹处，下推架位于推臂（１５）旋转轨迹处，折臂杠杆（８）的一端由弹簧压紧在凸轮（１４）上，一端安装刀刃，贴近导向板（７）上的小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞日友，
申请(专利权)人：俞日友，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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