卧式钢筋断料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋断料折弯机，属于加工设备。主要由底座、调速器、电机、床身、偏心传动机构、主轴、传动杆组及工作台构成。床身固定在底座上，床身由支架及台面构成，在底座上安装有调速器及电机，台面一端固定有偏心传动机构，台面另一端支撑有主轴，主轴与传动杆组一端连接，传动杆组另一端与偏心传动机构的壳体固定，工作台由支撑杆及支架上的导轨支撑在主轴所在一侧。本实用新型专利技术操作简单，效率高，适用于建筑工地等地方。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对钢筋加工处理用的机器，属于建筑用的机械设备。目前，在建筑工地上及水泥构件厂经常看到用人工的方法对钢筋进行加工，尤其在钢筋折弯时，需用较多的人力手工搬折，折弯速度慢，若一根钢筋需折几道弯，则速度更慢，且质量不易保证，工作效率极低，与现代化的高速度高质量的建筑施工极不相符。现有的钢筋折断机也仅能将钢筋截断，不能对钢筋作进一步的折弯处理。本技术的目的是设计一种卧式钢筋断料折弯机，其体积小，能迅速的将钢筋折弯或截断。本技术设计的卧式钢筋断料折弯机主要由底座、调速器、电机、床身、偏心传动机构、主轴、传动杆组及工作台构成，床身固定在底座上，床身由支架及安装在支架上的台面构成，在底座上还安装有调速器及电机，调速器及电机位于床身的台面下方，在台面的一端固定有偏心传动机构，由皮带将调速器与偏心传动机构连接，台面的另一端通过固定在台面上的主轴架支撑有主轴，主轴与传动杆组的一端连接，传动杆组的另一端固定在偏心传动机构的壳体上，工作台由固定在底座上的支撑杆及固定在床身的支架上的导轨支撑安装在主轴所在的一侧，工作台位于主轴的下方。在本技术设计的卧式钢筋断料折弯机中，所说的偏心传动机构主要包括壳体、偏心轮及芯轴，偏心轮与芯轴由键固定连接，芯轴由轴座支撑，轴座通过螺栓安装在台面上，与调速器连接的皮带带动芯轴转动。在本技术设计的卧式钢筋断料折弯机中，所说的传动杆组主要包括偏心拉杆、连杆及双头螺栓，偏心拉杆与偏心传动机构的壳体焊接在一起，连杆的一端通过轴销与偏心拉杆连接，连杆的另一端带有内螺纹孔，与双头螺栓的一端连接，双头螺栓的另一端与主轴连接，在双头螺栓两端均带有锁紧螺母。为方便工作，本技术设计的卧式钢筋断料折弯机中的工作台是可调的，用于支撑工作台的支撑杆由支铁、顶丝及螺母组成，支铁固定在底座上，顶丝通过螺母拧紧安装在支铁上，工作台的一端固定在顶丝上，工作台的另一端带有凹槽，与支架上的导轨配合。在本技术设计的卧式钢筋断料折弯机中，所说的主轴一端带有与双头螺栓的一端连接配合的内螺纹孔，主轴的另一端带有用于安装模具的圆台。为减小主轴工作时的磨损，在本技术的主轴与主轴架配合的地方安装有铜套。本技术的主轴架及偏心传动机构的壳体顶部均安装有油杯，用于润滑主轴及偏心轮。为提高主轴的工作寿命，主轴的表面镀有硬氏铬。本技术设计的卧式钢筋断料折弯机在应用时，将模具固定安装在主轴及工作台上，通过调整支撑杆及安装在支架上的轨道的位置来调整工作台的上下左右的位置，使工作台的位置固定。拧松双头螺栓两端的锁紧螺母，旋转双头螺栓，调整主轴的前后位置，调整好后将双头螺栓两端的锁紧螺母拧紧，固定主轴，将待加工的钢筋横向放置在工作台的模具上，电机与电源接通，电机带动调速器旋转，调速器通过皮带带动偏心传动机构中的芯轴转动，偏心轮随之转动，由于芯轴仅能转动，因此偏心轮做偏心运动时，壳体随之运动，带动与其固定的偏心拉杆的一端上下运动，由于偏心拉杆的另一端通过轴销与连杆一端的连接为动配合连接，连杆的另一端通过双头螺栓与主轴连接，主轴又受到主轴架的限制，因此通过偏心拉杆传递给连杆及主轴的运动仅为轴向移动。当主轴向前移动时，主轴前端的模具与工作台上的模具相配合挤压，使放在模具中的钢筋弯折或折断；当主轴向后移动时，将挤压成型的钢筋更换，待主轴下一次向前移动时挤压成型，并依此重复工作，置至切断电源，钢筋断料折弯机停止工作。本技术设计的卧式钢筋断料折弯机的优点是1.工作效率高，使用方便。本技术实现了由机械加工代替手工操作，使工作效率提高了十几倍甚至几十倍，机器操作方便，一般的钢筋工稍加培训即可操作，并且几个人通过本技术就能完成大量的钢筋加工任务，节省了人力，符合高速建设施工的要求。2.一机多用，保证钢筋工件的质量。本技术既能断料又能折弯，并且根据模具的不同可折不同需要的角，还能一根钢筋折多种不同的大小角度的角，模具的角度十分准确，因此加工出的钢筋的质量较高，符合高质量建设施工的要求。3.体积小，移动方便。由于本技术采用卧式的加工方式，即钢筋横放在工作台上进行加工，因此机器结构紧凑，体积小，其大小相当于一般的办公桌的大小，且重量轻，易于搬移。本技术设计的卧式钢筋断料折弯机适用于建筑工地、水泥构件厂等需对钢筋进行折断、弯折的地方。附图说明图1是本技术设计的一种卧式钢筋断料折弯机的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1中主轴的结构图。图4是图1中连杆的结构图。图5是图1中偏心拉杆的结构图。下面根据附图结合具体实施例对本技术所设计的卧式钢筋断料折弯机的实施方式及效果作进一步说明。实施例图1、2所示的一种卧式钢筋断料折弯机，主要由底座5、调速器15、电机26、床身、偏心传动机构、主轴8、传动杆组及工作台3构成，床身由两端的支架30及与支架焊结在一起的台面12构成，台面12由横竖方向的梁组焊而成，以减轻重量，台面两端的支架30固定焊接在底座5上。电机26的输出轴与调速器15连接，调速器15及电机26由螺栓固定在台面12下方的底座上，调速器15的输出轴端安装有小带轮17。偏心传动机构固定在台面12的一端，偏心传动机构主要包括壳体27、偏心轮23及芯轴28，偏心轮23与芯轴28由键固定连接，芯轴28的两端由轴座29支撑，轴座29通过螺栓安装在台面12上，芯轴28的一端固定安装有大带轮31，通过皮带22与调速器的小带轮17连接。台面12的另一端通过固定在台面上的主轴架9支撑有主轴8，主轴架9的支撑孔内衬有用于保护主轴8的铜套11。主轴8表面镀有硬氏铬，如图3所示，主轴8的一端带有内螺纹孔41，另一端带有安装模具用的圆台42。主轴8的内螺纹孔41的一端与传动杆组连接，传动杆组主要包括偏心拉杆21、连杆19及双头螺栓16。偏心拉杆21如图5所示，一端与偏心传动机构的壳体27焊接在一起，另一端轴向带有凹槽43，径向带有轴销孔44，连杆19如图4所示，一端带有扁销45，扁销45上带有通孔46，连杆的扁销45端插入偏心拉杆的凹槽43中，通过轴销20穿入轴销孔44及通孔46将连杆19与偏心拉杆21连接，连杆19的另一端带有内螺纹孔47，与双头螺栓16的一端配合连接，双头螺栓16的另一端与主轴8的内螺纹孔41配合连接。在双头螺栓16两端均带有锁紧螺母14，用于固定锁紧双头螺栓16。工作台3安装在主轴8所在的一侧，位于主轴8的下方。工作台3由固定在底座5上的支撑杆及固定在床身的支架上的导轨7支撑，支撑杆由支铁1、顶丝4及螺母2组成，支铁1焊结在底座5上，支铁1开有与主轴的轴线方向垂直并且平行于工作台3的滑槽，顶丝4由螺母2拧紧配合安装在支铁1的滑槽上，工作台3的一端固定在顶丝4上，工作台3的另一端带有凹槽，与支架上的安装导轨7配合，可相对导轨7移动，支架30带有上下方向的导向槽，导轨7由螺栓6固定安装在导向槽中，使工作台能够调整位置。另外，在主轴架9及偏心传动机构的壳体27顶部均安装有油杯10，用于润滑主轴8及偏心轮23。所设计的卧式钢筋断料折弯机在应用时，将折断或弯折钢筋用的模具固定安装在主轴的圆台42及工作台3上，通过调整支撑杆的顶丝4在滑槽中的位置及顶丝4的上下位置和调整安装在支架上的导轨7的上下位置来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式钢筋断料折弯机，主要由底座、调速器、电机、床身、偏心传动机构、主轴、传动杆组及工作台构成，其特征是：床身固定在底座上，床身由支架及安装在支架上的台面构成，在底座上还安装有调速器及电机，调速器及电机位于床身的台面下方，在台面的一端固定有偏心传动机构，由皮带将调速器与偏心传动机构连接，台面的另一端通过固定在台面上的主轴架支撑有主轴，主轴与传动杆组一端连接，传动杆组的另一端固定在偏心传动机构的壳体上，工作台由固定在底座上的支撑杆及固定在床身的支架上的导轨支撑安装在主轴所在的一侧，工作台位于主轴的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长旺，
申请(专利权)人：王长旺，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]