自动冲剪折弯机制造技术

本实用新型专利技术自动冲剪折弯机属于冲压领域，四对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，安装在工作台基板上，冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆推动冲压滑块，剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块，折弯机构在四根轴上各有一个槽形凸轮板，分别控制折弯滑块和卸料滑块，本实用新型专利技术结构设计合理，是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、折弯三个工序的自动冲压剪切换弯机。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术自动冲剪折弯机属于冲压领域，特别是一种冲压、剪切、折弯的组合加工机械。在现有的机械加工中冲压、剪切、折弯是在不同的机床上完成，需要的工序及操作人员多，现有的卧式自动折弯机只有折弯功能，无冲压，而立式冲压折弯机在工作过程中，坏料在成型过程中不稳定，尤其是出料过程，成品零件水平弹出，不安全，给操作人员带来不便，在金属的板材冲压零件加工中，冲压、剪切、折弯是必须要经过的工序，现有的加工设备是单独独立完成，增加了零件的加工成本。本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种降低成本，提高加工效率，操作安全的卧式结构的自动冲压剪切折弯机，坏料是在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、折弯三个工序。本技术的目的是通过以下措施来达到的，它是由工作台基板，三对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构组成，三对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构安装在工作台基板上，在四根轴上各有一个槽形凸轮板，分别控制折弯滑块和卸料滑块，冲压机构是由曲轴，连杆，冲压滑块，冲压固定座组成，冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆推动冲压滑块，剪切机构是由凸轮，摇臂，顶块，剪切滑块，剪切基座组成，剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块，折弯机构在四根轴上各有一个槽形凸轮板，分别控制折弯滑块，折弯机构是由槽形凸轮板，滚轮，滑座组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，推动滑座，上折弯和卸料机构是由槽形凸轮板，滚轮，压块，滑座，摆杆，导杆组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动，送料机构是由滚轮，燕尾导轨，连板，导轨底板，连杆，凸轮板，压块座，偏心轴，送料座组成，连板连接燕尾导轨和导轨底板，滚轮安装在燕尾导轨上，滚轮带动燕尾导轨移动，使导轨底板推动凸轮板摆动，使压块座绕偏心轴摆动，连杆一端与送料座连接，推动送料座移动。为使整体受力合理，本技术的由锥齿轮连接的四根轴采用四对锥齿轮连接四根轴，形成闭合的传动，由电动机通过皮带轮带动传动轴，在锥齿轮连接的一根轴上有齿轮与传动轴上的齿轮配合，为形成闭合的由锥齿轮连接的四根轴提供动力，偏心曲柄齿轮与传动轴上的齿轮配合，通过曲柄连杆为送料机构提供动力。本技术结构设计合理，降低生产成本，提高加工效率，操作安全，是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、折弯三个工序的卧式结构的自动冲压剪切折弯机。附附图说明图1是本技术的实施例传动原理图。附图2是本技术的实施例结构示意图。附图3是本技术的实施例结构示意图。附图4是本技术的实施例上折弯滑块结构示意图。附图5是本技术的实施例剪切结构示意图。附图6是本技术的实施例送料结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明。如附图1所示，本技术是由由工作台基板，四对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构组成，四对锥齿轮(14)连接四根轴(10、16、25、38)，形成闭合的传动，由电动机(1)通过皮带轮(3)带动传动轴(31)，在锥齿轮(14)连接的一根轴(31)上有齿轮(32)与传动轴(31)上的齿轮(33)配合，为形成闭合的由锥齿轮(14)连接的四根轴(10、16、25、38)提供动力，偏心曲柄齿轮(34)与传动轴上的齿轮(33)配合，通过曲柄连杆(35)、摇臂(20)为送料机构提供动力。传动轴的齿轮(33)配合偏心曲柄齿轮(34)，带动曲柄连杆(35)，推动摇臂(20)，由连杆(19)推动送料机构(18)作往复运动。在锥齿轮(14)连接的轴(38)上的齿轮与传动轴(31)上的齿轮配合，带动四对锥齿轮(14)和四根轴(10、16、25、38)转动，在轴(10)上有一个槽形凸轮板(7)推动后折弯滑块(6)，在轴(10)上有凸轮(8)、(9)推动上卸料滑块(11)和上折弯滑块(12)，在轴(38)上有一个槽形凸轮板(37)推动右折弯滑块(36)，在轴(25)上有一个槽形凸轮板(29)推动前折弯滑块(28)，在轴(25)上有凸轮(26)推动剪切机构(27)，在轴(25)上有连杆(23)推动冲压滑块(24)，在轴(25)上有凸轮(22)推动压停料机构(21)，在轴(16)上有一个槽形凸轮板(17)推动左折弯滑块(15)。如附图2、附图3所示，本技术是由工作台基板71，四对锥齿轮(14)连接的四根轴(10、16、25、38)，四组正交分布的槽形凸轮板(7、17、29、37)，四组正交分布的折弯滑块机构(6、15、28、36)，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构组成，四对锥齿轮(14)连接的四根轴(10、16、25、38)，形成闭合的传动，由电动机(1)通过皮带轮(3)带动传动轴(31)，在锥齿轮连接的轴上有齿轮与传动轴上的齿轮配合，为形成闭合的由锥齿轮连接的四根轴提供动力，偏心曲柄齿轮(34)与传动轴上的齿轮配合，通过曲柄连杆为送料机构提供动力，在轴(10)上有一个槽形凸轮板(7)推动后折弯滑块(6)，轴(10)上有槽形凸轮板(8)、(9)分别控制上卸料、上折弯滑块，在轴(16)上有一个槽形凸轮板(17)推动左折弯滑块(15)，在轴(16)上有一个槽形凸轮板(40)推动送料机构的夹持与松开，在轴(25)上有一个槽形凸轮板(29)推动前折弯滑块(28)，在轴(25)上有凸轮(26)推动剪切机构(27)，在轴(25)上有连杆(23)推动冲压滑块(24)，在轴(25)上有凸轮(22)推动压停料机构(21)，在轴(38)上有一个槽形凸轮板(37)推动右折弯滑块(36)，偏心曲柄齿轮(34)通过连杆(35)推动摇臂(20)绕销轴摆动，带动连杆推动送料机构。冲压机构是由曲轴，连杆(23)，冲压滑块(24)，冲压固定座(13)组成，冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆(23)推动冲压滑块(24)，冲压滑块(24)和冲压固定座(13)水平放置，冲压方向呈水平工作方式。如附图4所示，是本技术的实施例上折弯滑块结构示意图。折弯机构是由槽形凸轮板(9)，滚轮(41)，压块(42)，滑座(43)，摆杆(44)，导杆(45)组成，上折弯机构是由在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动。卸料机构也是由在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动。如附图5所示，是本技术的实施例剪切结构示意图。剪切机构是由凸轮(26)，摇臂(46)，顶块(47)，剪切滑块(48)，剪切基座(49)组成，剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块。如附图6所示，是本技术的实施例送料结构示意图。送料机构是由滚轮(50)，燕尾导轨(52)，连板(53)，导轨底板(54)，连杆(55)、(59)，凸轮板(51)，压块座(58)，偏心轴(57)，送料座(56)组成，连板连接燕尾导轨和导轨底板，滚轮安装在燕尾导轨上，滚轮带动燕尾导轨移动，使导轨底板推动凸轮板摆动，使压块座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲剪折弯机，它是由工作台基板，送料机构，出料机构，齿轮传动组成，其特征是三对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构安装在工作台基板上，冲压机构是由曲轴，连杆，冲压滑块，冲压固定座组成，冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆推动冲压滑块，剪切机构是由凸轮，摇臂，顶块，剪切滑块，剪切基座组成，剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块，折弯机构在四根轴上各有一个槽形凸轮板，分别控制折弯滑块，折弯机构是由槽形凸轮板，滚轮，滑座组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，推动滑座，上折弯和卸料机构是由槽形凸轮板，滚轮，压块，滑座，摆杆，导杆组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉成，
申请(专利权)人：曹玉成，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]