插座连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插座连接器包括绝缘体及金属体，绝缘体包括基部和定位板，金属体安装在基部上，定位板自基部向前延伸；上述金属体包括对接框及插入口，对接框围设在定位板的外侧，该对接框的插入口的前缘凹设一对狭槽及并形成有弹片，该弹片朝外弯折以与其他设备接触，并在对接框的前缘形成缺口，且该弹片与对接框的连接处位于缺口内并设置在对接框前缘的后侧。相对现有插座连接器有利于减少插座连接器的对接框前后向的尺寸，并可以最大化弹片高度，弹片高度不受限于对接框前后尺寸的影响，达到小型化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

插座连接器
本技术涉及一种具有信号屏蔽的插座连接器。
技术介绍
随着消费性电子、汽车电子及通信等终端市场的快速增长，连接器已成为电子产品中不可缺少的部分，且全球连接器的增长带来巨大的市场竞争。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。总体上看，连接器技术的发展呈现出如下特点:信号传输的高速化和数字化、各类信号传输的集成化、产品体积的小型微型化、产品的低成本化、接触件端接方式表贴化、模块组合化、插拔的便捷化、产品顾客要求导向化等。由此，电子产品的小型化发展及成本降低，同时需要满足顾客导向化需求，连接器的成本下降成为制造厂商费劲脑思的事情，而取得客户订单。另外，为改善连接器的信号传输达到高频信号，该连接器一般需要通过金属外壳或端子与外界设备的连接而达到该功效，这样可能会增加连接器的制造成本且受小型化框口限制，不能实现同时满足顾客导向化和小型化趋势。。确有必要对现有连接器加以改良，因此申请人经过大量的研究分析，专利技术一种可以克服现有技术中缺陷的连接器。
技术实现思路
本技术的所要解决 的技术问题在于提供一种小型化的插座连接器。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种插座连接器，包括绝缘体及金属体，绝缘体包括基部和定位板，金属体安装在基部上，定位板自基部向前延伸；上述金属体包括对接框及插入口，对接框围设在定位板的外侧，该对接框的插入口的前缘凹设一对狭槽及并形成有弹片，该弹片朝外弯折以与其他设备接触，并在对接框的前缘形成缺口，且该弹片与对接框的连接处位于缺口内并设置在对接框前缘的后侧。上述狭槽延伸到弹片与对接框的连接处的两侧，且与缺口相互贯通。上述弹臂呈天鹅状。上述金属体的对接框具有上壁、连接上壁两端的一对端壁及连接端壁的下壁环绕而成，上述弹片设置在该上壁位置上。上述弹片呈一对设置在上壁的两端。还包括固持于绝缘体上的导电端子，导电端子具有固持部、延伸在定位板上的接触部和焊接脚，定位板包括水平板及位于水平板两端的凸起，接触部排布在该水平板的上下两侧。上述下壁具有一对相互面对延伸的弹臂，且弹臂的末端朝插入口凸伸。上述绝缘体包括从基部凸伸的下部，下部位于对接框的下侧，上述金属体固持在绝缘体的基部上，并设有固持于基部后端的弯折角。上述导电端子包括连接固持部与焊接部的连接部，该连接部自固持部朝焊接部呈逐渐缩小，并呈三段设置，且焊接部的宽度小于固持部的宽度。与现有技术相比，本技术插座连接器通过弹片与对接框的连接处位于缺口内并设置在对接框前缘的后侧，有利于减少插座连接器的对接框前后向的尺寸，并可以最大化弹片高度，弹片高度不受限于对接框前后尺寸的影响，达到小型化。附图说明图1是本技术插座连接器的立体示意图；图2是图1所示的另一视图，且可以看到后侧的视图；图3是图1所示的另一视图，且可以看到底侧的视图；图4是图1所示的顶面视图；图5是图4所示的A-A线视图；图6是图4所示的B-B线视图；图7是图1所示的后侧视图。具体实施方式请参阅图1至图7所示，为本技术插座连接器I的示意图，包括:由绝缘材料形成的绝缘体10、固持于绝缘体上的导电端子11及固持于绝缘体外的金属体12，该导电端子及金属体是由金属导电材料制成。绝缘体10设有基部 101及自基部向前延伸的定位板102 ;所提导电端子11具有固持部110、接触部111及焊接脚112 ;上述金属体12包括围设在定位板102外侧的对接框120，并设有供对接连接器插入的插入口，该金属体12的对接框120包括上壁121、连接上壁121两端的一对端壁122及连接端壁的下壁123，其中该下壁的两端前侧分别连接在端壁的前侧，从而形成一体结构。在本实施方式中，上述对接框120的上壁121至少一端设有自前缘凹设的一对狭槽1210及位于狭槽之间的弹片1211，该弹片1211向外弯折后，并形成有缺口 1212，通过该弹片可方便与外界设备的机壳相互弹性抵接，并可改善屏蔽信号传输，且该弹片1211与对接框120的上壁121的连接处1213位于缺口内侧，即对接框前缘的后侧，相对现有连接处位于前缘以外的结构设计，本技术插座连接器通过连接处1213设置在前缘后侧可实现插座连接器的小型化，弹片1211的设置结构有利于减少制造对接框的金属板前后方向的尺寸，降低成本。该弹片1211呈天鹅状，便于增加弹片1211的弹性，且弹片呈一对设置在上壁的两端，保证插座连接器与外界设备接触的平衡。上述上壁121具有开口 1214及位于开口内的弹性臂1215，该弹性臂自后侧(即基部侧)朝开口侧延伸，而下壁具有一对凹槽1230及每一凹槽内设有弹性臂1231，该弹性臂呈相互面对延伸，且弹性臂的末端朝插入口侧凸伸，以增加弹性臂的弹性，且利于插座连接器的小型化趋势。上述金属体12固持在绝缘体10的基部上，并设有固持于基部后端的弯折角，改善连接器中的金属体与绝缘体的配八口 ο上述绝缘体10的定位板102设有水平板1020及位于水平板两端的凸起1021，该突起可防止对接连接器的错误插入，且上述多个端子的接触部111分别排布在该水平板的上下两侧，而焊接部112位于绝缘体后端呈一排设置；上述端子还包括连接固持部与焊接部的连接部113，该连接部自固持部朝焊接部呈逐渐缩小，并呈三段设置，因此焊接部的宽度小于固持部的宽度，可改善相邻端子之间的信号干扰及防止相邻焊接部之间的焊锡搭接。上述绝缘体还包括从基部凸伸的下部104及位于下部两端的支撑部105，该下部位于对接框的下壁下侧，增加对接框的强度，该支撑部可防止插座连接器安装在电路板之前产生倾斜现象。本实施方式中，插座连接器的弹片与对接框的连接处1213位于缺口 1212内并设置在对接框前缘的后侧，有利于减少插座连接器的对接框前后向的尺寸，并可以最大化弹片高度，弹片高度不受限于对接框前后尺寸的影响，且可达实现小型化发展趋势。权利要求1.种插座连接器，包括绝缘体及金属体，绝缘体包括基部和定位板，金属体安装在基部上，定位板自基部向前延伸；其特征在于:上述金属体包括对接框及插入口，对接框围设在定位板的外侧，该对接框的插入口的前缘凹设一对狭槽及并形成有弹片，该弹片朝外弯折以与其他设备接触，并在对接框的前缘形成缺口，且该弹片与对接框的连接处位于缺口内并设置在对接框前缘的后侧。2.权利要求1所述的插座连接器，其特征在于:上述狭槽延伸到弹片与对接框的连接处的两侧，且与缺口相互贯通。3.权利要求2所述的插座连接器，其特征在于:上述弹臂呈天鹅状。4.权利要求1至3所述的插座连接器，其特征在于:上述金属体的对接框具有上壁、连接上壁两端的一对端壁及连接端壁的下壁环绕而成，上述弹片设置在该上壁位置上。5.权利要求4所述的插座连接器，其特征在于:上述弹片呈一对设置在上壁的两端。6.权利要求5所述的插座连接器，其特征在于:还包括固持于绝缘体上的导电端子，导电端子具有固持部、延伸在定位板上的接触部和焊接脚，定位板包括水平板及位于水平板两端的凸起，接触部排布在该水平板的上下两侧。7.权利要求6所述的插座连接器，其特征在于:上述下壁具有一对相互面对延伸的弹臂，且弹臂的末端朝插入口侧凸伸。8.权利要求7所述的插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插座连接器，包括绝缘体及金属体，绝缘体包括基部和定位板，金属体安装在基部上，定位板自基部向前延伸；其特征在于：上述金属体包括对接框及插入口，对接框围设在定位板的外侧，该对接框的插入口的前缘凹设一对狭槽及并形成有弹片，该弹片朝外弯折以与其他设备接触，并在对接框的前缘形成缺口，且该弹片与对接框的连接处位于缺口内并设置在对接框前缘的后侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，廖云雪，计乐贤，
申请(专利权)人：浙江春生电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：