一种漆包机废气热交换蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其包括箱体单元、废气换热单元及蒸汽排出单元，所述的废气换热单元贯穿所述的箱体单元，所述的蒸汽排出单元位于所述的箱体单元的顶部。箱体单元包括换热水箱及与换热水箱相连的进水管和出水管。废气换热单元包括进气管、出气管及架设于换热水箱内的热交换件，进气管和出气管通过热交换件连通。本实用新型专利技术对漆包线生产过程中产生的废气余热加以利用，废气通过换热管对换热水箱内的水进行加热，可不需用电或减少电能消耗，从而节约能源，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽发生器，具体地说是涉及一种利用漆包线生产产生的废气进行热交换的蒸汽发生器。
技术介绍
漆包线生产退火时为防止裸线氧化需要蒸汽。因此，蒸汽发生器是漆包机中必不可少的设备。蒸汽发生器通常的加热方法是采用单纯的电加热管进行加热，非常耗电，其用电成本占生产成本较大比例，增加生产成本。而在漆包线生产过程中，也产生不少没有利用上的热量。在漆包线在生产过程中会产生大量对大气环境有较大污染的废气，为降低污染，在漆包机台设计时，一般会在烘炉内加入一种催化剂装置，通过催化剂的催化燃烧作用将有毒气体转为无毒气体，再进行排放。这样，排放的无毒气体含有大量的热量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其减少用电量，降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其包括箱体单元、废气换热单元及蒸汽排出单元，所述的废气换热单元贯穿所述的箱体单元，所述的蒸汽排出单元位于所述的箱体单元的顶部。上述的箱体单元包括换热水箱及与换热水箱相连的进水管和出水管。上述的废气换热单元包括进气管、出气管及架设于换热水箱内的热交换件，所述的进气管和出气管分别连接于所述的换热水箱的外壁上，所述的进气管和出气管通过所述的热交换件连通。上述的热交换件为一组间隔排列的换热管。上述的废气换热单元还包括用于扩大通道的连接罩，所述的进气管和出气管分别通过连接罩与所述的换热水箱的外壁相连。上述的蒸汽排出单元包括蒸汽主排出管及与蒸汽主排出管相连的蒸汽副排出管，所述的蒸汽主排出管设于所述的换热水箱的顶部。上述的蒸汽排出单元还包括安全阀，所述的安全阀设于所述的蒸汽副排出管的蒸汽进口处。其还进一步包括设于所述的换热水箱外的浮球液位控制器。其还进一步包括设于所述的换热水箱内的电加热器。采用上述技术方案后，本技术与现有的
技术介绍
相比，具有如下优点:1、对漆包线生产过程中产生的废气余热加以利用，废气通过热交换件对换热水箱内的水进行加热，可不需用电或减少电能消耗，从而节约能源，降低生产成本。2、热交换件采用一组换热管，间隔排列，大大提高了换热效率，使废气预热充分利用。3、换热水箱上安装有带安全阀的蒸汽副排出管，可将满足退火用后的富余蒸汽引入其他需要加热的地方，如裸线清洗装置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用连接示意图。附图符号说明:1:箱体单元、11:换热水箱、12:进水管、121:进水阀、13:出水管、131:出水阀、2:废气换热单元、21:进气管、22:出气管、23:连接罩、24:连接罩、25:换热管、3:蒸汽排出单兀、31:蒸汽主排出管、32:蒸汽副排出管、33:安全阀、4:浮球液位控制器、5:电加热器、6:烘炉、7:裸线清洗装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术公开了一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其包括箱体单元1、废气换热单元2及蒸汽排出单元3。其中，箱体单元I包括换热水箱11及与换热水箱11相连的进水管12和出水管13。进水管12上设有进水阀121，用于控制进水。出水管13上设有出水阀131，用于排放水。如图1所示，废气换热单元2包括进气管21、出气管22、用于扩大通道的连接罩23、24，及架设于换热水箱11内的热交换件，连接罩23、24为喇叭形，进气管21和出气管22分别通过连接罩23、24与换热水箱11的外壁相连。进气管21和出气管22通过热交换件连通。本实施例中，热交换件为一组间隔排列的换热管25。换热管25之间的间隙形成水流通道，提高了换热效率。流经连接罩23、24的高温废气还可通过换热水箱11侧壁与水热交换。蒸汽排出单元3包括蒸汽主排出管31、与蒸汽主排出管31相连的蒸汽副排出管32及安全阀33，蒸汽主排出管31设于换热水箱11的顶部，安全阀33设于蒸汽副排出管32的蒸汽进口处。其还进一步包括设于换热水箱11外的浮球液位控制器4，用于观察换热水箱11内的液面高度。如图2所示，安装使用时，进气管21与烘炉6相连通，出气管22外接风机。高温废气由进气管21分散进入换热水箱11内的各个换热管25内，高温废气将热量传导给换热水箱11内的水使之蒸发为蒸汽，蒸汽通过蒸汽主排出管31进入退火炉供裸线保护使用。当蒸汽达到设定值时，可通过安全阀33将富余蒸汽排入蒸汽副排出管32内，蒸汽副排出管32将蒸汽引入其他需要加热的地方，如裸线清洗装置7。其还进一步包括设于换热水箱11底部的电加热器5，当高温废气传导的热量无法满足需要时，可采用电加热器5辅助加热。本技术通过对漆包线生产过程中产生的废气余热加以利用，高温废气通过换热管25对换热水箱11内的水进行加热，可不需用电或减少电能消耗，从而节约能源，降低生产成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其特征在于：包括箱体单元、废气换热单元及蒸汽排出单元，所述的废气换热单元贯穿所述的箱体单元，所述的蒸汽排出单元位于所述的箱体单元的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其特征在于:包括箱体单元、废气换热单元及蒸汽排出单元，所述的废气换热单元贯穿所述的箱体单元，所述的蒸汽排出单元位于所述的箱体单元的顶部。2.根据权利要求1所述的一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其特征在于:所述的箱体单元包括换热水箱及与换热水箱相连的进水管和出水管。3.根据权利要求2所述的一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其特征在于:所述的废气换热单元包括进气管、出气管及架设于换热水箱内的热交换件，所述的进气管和出气管分别连接于所述的换热水箱的外壁上，所述的进气管和出气管通过所述的热交换件连通。4.根据权利要求3所述的一种漆包机废气热交换蒸汽发生器，其特征在于:所述的热交换件为一组间隔排列的换热管。5.根据权利要求4所述的一种漆包机废气热交换蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国丰，
申请(专利权)人：宜春德源欣茂铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：