煤矸石制砖隧道窑式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石制砖的隧道窑式余热锅炉，位于隧道窑300～850℃煤矸石烧结砖冷却区段，包括锅筒、下降管、上升管和左右集箱，所述锅筒位于窑顶外部，左右集箱分别位于隧道窑左右两侧壁外侧，由集箱支座支承固定，多根下降管排列分布于炉膛外侧，并连接锅筒和左右集箱，多根上升管排列分布于炉膛内侧顶部，并连接锅筒与左右集箱；本实用新型专利技术余热锅炉具有结构紧凑，占地面积小；产品制造质量好，运行安全可靠；节能减排，环保性能好；操作、管理方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以固体显热为介质的余热锅炉，尤其适用以煤矸石制砖的隧道窑式余热锅炉。
技术介绍
煤矸石制砖的生产使用隧道窑式，经烧结成型的成品砖温度仍然很高，为使温度降低，而加长隧道，且在隧道外自然冷却较长时间才能装车。传统的生产工艺既造成巨大的热量浪费，又延长生产周期，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统的煤矸石制砖生产工艺，克服散热损失大、浪费能源、生产周期长等缺点，提供一种以固体显热为介质的余热锅炉，产出蒸汽以供生产、生活用的煤矸石制砖的隧道窑式余热锅炉。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种煤矸石制砖的隧道窑式余热锅炉，位于隧道窑300 850°C煤矸石烧结砖冷却区段，包括锅筒、下降管、上升管和左右集箱，所述锅筒位于窑顶外部，左右集箱分别位于隧道窑左右两侧壁外侧，由集箱支座支承固定，多根下降管排列分布于炉膛外侧，并连接锅筒和左右集箱，多根上升管排列分布于炉膛内侧顶部，并连接锅筒与左右集箱；所述锅筒一端或两端装设人孔，锅筒上部装焊压力表管座和安全阀管座，锅筒上端设置进水管座和主汽管座，在锅筒内顶部装焊汽水分离器。在锅筒内设置有给水分配管，所述进水管座与给水分配管连接。在锅筒内设置有吸污装置。在锅筒上部设置副汽管座。本技术余热锅炉采用水管式结构，既不影响煤矸石烧结砖的产品质量，又能有效利用高温固体(煤矸石砖)携带的显热，达到节能减排的目的。本技术余热锅炉由耐火砖和红砖砌筑的重型炉墙起着支承锅炉和保温密封作用，以保证炉内的传热过程，减少散热损失和保证运行人员工作环境。为提高余热利用率，炉膛内布置了一定数量的对流管，以增强换热效率。为保证锅炉的正常运行，锅炉水位控制采用电极式水位传感器，该控制器具有高低水位报警及低水位联锁保护功能，在自动控制水位+30 -30_范围内实现连续自动给水。本技术对流管换热系数高，热利用率高，能够及时吸收煤矸石砖的固体显热，降低其表面温度，既缩短了产品生产周期，又达到节能减排的效果，产出蒸汽供生产和生活使用。本技术余热锅炉具有结构紧凑，占地面积小；产品制造质量好，运行安全可靠；节能减排，环保性能好；操作、管理方便等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2图1的A-A剖视图。图中标号I为锅筒，2为下降管，3为上升管，4为左右集箱，5a和5b分别为人孔，6为压力表管座，7a和7b分别为安全阀管座，8为主气管座，9a和9b分别为进水管座，10为副气管座，11为水位计，12为煤矸石砖，13a和13b为给水分配管。具体实施方式以下结合附图和具体实施结构对本技术予以详细说明:本技术余热锅炉采用水管式结构，包括:锅炉筒体即锅筒1、前后封头，封头上设置人孔5a和5b、上升管3、下降管2、左右集箱4、汽水分离器、进水管座9a和％、蒸汽输出管座即主气管座8、压力表管座6、安全阀管座7a和7b等组成。该余热锅炉砌筑在煤矸石制砖的隧道窑内300 850°C温度冷却区段内，既不影响煤矸石烧结砖的产品质量，又能有效利用高温固体(煤矸石砖)携带的显热，达到节能减排的目的。本技术余热锅炉为单锅筒纵向布置隧道窑式余热锅炉，隧道窑外顶部布置锅筒1，炉膛内顶部布置上升管作为受热面，炉膛两侧为重型保温炉墙，炉墙两侧设有下降管2和左右集箱4，由耐火砖和红砖砌筑的重型炉墙起着支承锅炉和保温密封作用，以保证炉内的传热过程，减少散热损失和保证运行人员工作环境。具体结构如图1和图2，锅炉主体置于隧道窑300 850°C煤矸石烧结砖冷却区段。锅筒I内径为Φ900πιπι，壁厚为δ 12mm，材质为Q245R/GB713-2008锅炉专用钢板卷圆焊接制成，锅筒两端装设人孔5a和5b，方便检查维修使用，锅筒上部装焊压力表管座6、安全阀管座7a和7b、主汽管座8、进水管座9a和％、副汽管座10、锅筒内部装设给水分配管13a和13b和吸污装置14，锅筒I内顶部装焊汽水分离器15，锅炉左右集箱4a和4b外径为Φ 219mm，壁厚为δ 8mm，材质为20 # /GB3087-2008锅炉专用钢管制成，左右集箱4a和4b分别置于炉墙外左右两侧由集箱支座支承固定，左右集箱4a和4b两端装焊手孔16a和16b，以便清除集箱内杂物使；左右集箱4a和4b由下降管2和左侧上升管3a和右侧上升管3b分别与锅筒I焊接连接构成闭合循环水路。下降管2为Φ 219mm，壁厚为δ 8mm，材质为20 # /GB3087-2008锅炉专用钢管弯制。上升管3a和3b为Φ 57 X 3.5mm，材质为20 #/GB3087-2008锅炉专用钢管弯制。上升管3a和3b布置在隧道窑顶部吸收煤矸石砖携带的固体显热，在降低煤矸石砖温度的同时，将热量传递给锅水产生蒸汽供生产、生活使用。本技术余热锅炉工作原理:锅炉用软化水一锅炉顶部进水管座9a和9b —给水分配管13a和13b —锅筒I内均布一下降管2 —左右集箱4a和4b —上升管3a和3b —汽水分离器一蒸汽一生产生活使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石制砖的隧道窑式余热锅炉，位于隧道窑300～850℃煤矸石烧结砖冷却区段，其特征是：包括锅筒、下降管、上升管和左右集箱，所述锅筒位于窑顶外部，左右集箱分别位于隧道窑左右两侧壁外侧，由集箱支座支承固定，多根下降管排列分布于炉膛外侧，并连接锅筒和左右集箱，多根上升管排列分布于炉膛内侧顶部，并连接锅筒与左右集箱；所述锅筒一端或两端装设人孔，锅筒上部装焊压力表管座和安全阀管座，锅筒上端设置进水管座和主汽管座，在锅筒内顶部装焊汽水分离器。

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石制砖的隧道窑式余热锅炉，位于隧道窑300 850°C煤矸石烧结砖冷却区段，其特征是:包括锅筒、下降管、上升管和左右集箱，所述锅筒位于窑顶外部，左右集箱分别位于隧道窑左右两侧壁外侧，由集箱支座支承固定，多根下降管排列分布于炉膛外侧，并连接锅筒和左右集箱，多根上升管排列分布于炉膛内侧顶部，并连接锅筒与左右集箱；所述锅筒一端或两端装设人孔，锅筒上部装焊压力表管座和安全阀管座，锅筒上端设置进水管座和主汽管座，在锅筒内顶部装焊汽水分离器。2.根据权利要求1所述的煤矸石制砖的隧道窑式余热锅炉，其特征是:在锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎元，范鸿生，刘聚周，司光磊，
申请(专利权)人：焦作市宇星锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：