用于天热气钢瓶的开关阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于天然气钢瓶的开关阀，包括：阀本体，内部具有主流道，主流道顶部具有开口，并于阀口位置径向连通一灌装口，阀本体底部设有阀基部，且所述阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽；控制装置，将控制杆螺纹连接于主流道顶部开口，所述控制杆底部设有容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；所述塞头下方的凸缘部径向套设至少一与主流道内壁形成气密作用的O型环；至少一止动构件，插入并固定于定位槽内；通过旋转把手，可令控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使得塞头的凸缘部底部遮蔽阀口，以切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件，使把手无法继续带动控制杆旋转，避免控制杆由主流道顶部开口松脱，以杜绝天然气喷出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关阀，尤其涉及一种用于天然气钢瓶的开关阀。
技术介绍
目前，城市烹调中多数都使用天然气，尤其是一般家庭，不管是管线供应或以钢瓶存储，除用于烹调外，也常作为热水器的热源。而天然气使用的隐患，在于安全性的问题，尤其是天然气炉或热水器燃烧不完全，导致一氧化碳的中毒，历历在目，而此种不幸案例经常见于报端。此外，就容置高压液态天然气的钢瓶来说，若开关阀异常，而导致外泄，若再碰上火苗，则会形成气爆，所以有人称桶装天然气为“不定时炸弹”，危险性可见一斑。现有技术中开关阀是在阀本体顶部开口内装设一控制杆，所述控制杆下方一体设置一个塞头，另将一螺盖螺纹紧固于阀本体顶部开口，且所述螺盖中央开设的螺孔则供控制杆螺纹连接，而控制杆顶部另行接装一把手。其中，所述螺盖与阀本体顶部开口为左螺纹，而控制杆与螺盖的螺孔为右螺纹。因此，当旋转把手时，可带动控制杆沿着螺盖轴向移动，以便对主流道形成启闭作用。而当开关阀处于开启供气状态，并持续对把手施力旋转，则可能使得螺盖受到控制杆的旋转作用，而由阀本体顶部开口松脱，使高压燃气由阀本体顶部开口喷出，此时，若碰上火苗，则会产生气爆的危险。因此，确有必要对现有技术天然气钢瓶的开关阀进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于天然气钢瓶的开关阀，所述开关阀于顶部开口内部径向设置至少一止动构件，使控制杆带动塞头轴向移动至上止点时；所述塞头的凸缘部会抵住所述止动构件，以避免所述控制杆由顶部开口脱出，以避免高压气体喷出所可能造成的危害。相应地，本技术的一种用于天然气钢瓶的开关阀，包括:阀本体，所述阀本体内部具有主流道，所述主流道顶部具有开口，并于阀口位置径向连通一灌装口，所述阀本体底部设有阀基部，且所述阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽；控制装置，将控制杆螺纹连接于主流道顶部开口，所述控制杆底部设有容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；所述塞头下方的凸缘部径向套设至少一与主流道内壁形成气密作用的O型环；至少一止动构件，插入并固定于定位槽内；通过旋转把手，可令控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使得塞头的凸缘部底部遮蔽阀口，以切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件，使把手无法继续带动控制杆旋转。作为本技术的进一步改进，所述控制杆及塞头底、顶部对应设置接槽及凸钮，所述凸钮嵌插并固接于接槽内，使两者结合为一体。作为本技术的进一步改进，所述塞头的凸缘部底面凹槽嵌置一弹性密封垫。作为本技术的进一步改进，所述阀本体的开口下方外壁径向平行开设一对定位槽，以便分别插入止动构件后，并将各止动构件后端进行冲铆，使止动构件固定于定位槽内。作为本技术的进一步改进，所述主流道的阀口至阀基部之间径向连通一泄放口，所述泄放口内装设泄压的安全阀。本技术的有益效果是:通过止动构件对塞头凸缘部的干涉，可避免控制杆由主流道顶部开口松脱，以杜绝天然气喷出。附图说明图1所示为本技术用于天然气钢瓶的开关阀的立体分解图。图2所示为本技术用于天然气钢瓶的开关阀组装后的立体图。图3为图2沿线A-A的剖面图。图4为图2沿线B-B的剖面图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1至图4所示，本技术用于天然气钢瓶的开关阀包括:阀本体1、控制装置2及至少一止动构件3。阀本体I是由金属，例如黄铜锻造成型的歧管，其内部具有阶梯状的主流道11，所述主流道11于阀口 111位置径向连通一灌装口 12，所述灌装12是用以将高压液态气体通过主流道11，并进入钢瓶内储存；且所述灌装口 12也供钢瓶内气化后的高压气体输出的开口。所述阀本体I底部设有阀基部13，其周缘设有外螺纹131，以便螺纹连接于钢瓶。再者，所述主流道11顶部设有开口 14，其内壁设有内螺纹141，以便供后述控制装置2装设，来控制高压气体的供应或切断。此外，所述主流道11的阀口 111至阀基部13之间另径向连通一泄放口 15，所述泄放口 15内装设一泄压安全阀16，当钢瓶内压力大于24千克每平方厘米时，所述安全阀16即开启，以便将钢瓶内过大的压力释放，以确保钢瓶使用上的安全，所述安全阀16的作动方式属于公知技术，在此不再赘述。控制装置2包括控制杆21、塞头22及把手23。塞头22设于控制杆21底部，而把手23则接装于控制杆21顶部。其中，所述控制杆21周缘设有外螺纹211，以便螺纹连接于主流道11顶部开口 14内壁的内螺纹141。因此，当旋转把手23，可令控制杆21带动塞头22在主流道11内轴向移动，并通过所述塞头22下方的凸缘部221径向套设的至少一 O型环222与主流道11内壁所形成的气密作用，使高压气体不至于由主流道11顶部开口 14外泄。再者，所述塞头22的凸缘部221底面凹槽223嵌置一弹性密封垫224 ;当旋转把手23，使开关阀处于关闭状态时，所述密封垫224遮蔽阀口 111，以切断主流道11与灌装口 12的连通，使得钢瓶内高压气体的供应被切断，而无法由灌装口 12输出。为了提供控制杆21与塞头22的结合，所述控制杆21底部径向开设一倒凸字形的接槽212，而塞头22顶部对应设置一凸字型的凸钮225，所述凸钮225嵌插于所述接槽212内，使两者结合为一体，并可令塞头22可随着控制杆21同步位移。所述阀本体I的开口 14下方外壁径向开设至少一贯通主流道11的定位槽17，如图1及图4所示，所述顶部开口 14下方外壁径向平行开设一对定位槽17，以便分别插入一止动构件3后，并将各止动构件3后端进行冲铆，使止动构件3不至于脱出定位槽17。其中，各止动构件3的前段为实心体，而后端具有一小段空心槽，所述空心槽经冲铆时所产生的变形，可使得止动构件3不至于脱出定位槽17。如图4所示，所述对止动构件3界于控制杆21与塞头22的凸缘部221之间，并作为凸缘部221的上止点，也即当旋转把手23，使开关阀处于开启状态时，所述密封垫224位移至阀口 111上方，而将主流道11与灌装口 12形成连通，使得钢瓶内的高压气体可由灌装口 12输出供应，且凸缘部221顶面抵住所述对止动构件3，使把手23无法继续带动控制杆21旋转，所以控制杆21不至于由主流道11顶部开口 14松脱，从而避免高压气体喷出造成危害。本技术的有益性在于，通过止动构件对塞头凸缘部的干涉，可避免控制杆由主流道顶部开口松脱，以杜绝高压气体，例如天然气喷出，所可能造成气爆的危险。此外，所述塞头的凸缘部套设两O型环的设计，增加气密的双重保障。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于天然气钢瓶的开关阀，其特征在于，包括：阀本体，所述阀本体内部具有主流道，所述主流道顶部具有开口，并于阀口位置径向连通一灌装口，所述阀本体底部设有阀基部，且所述阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽；控制装置，将控制杆螺纹连接于主流道顶部开口，所述控制杆底部设有容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；所述塞头下方的凸缘部径向套设至少一与主流道内壁形成气密作用的O型环；至少一止动构件，插入并固定于定位槽内；通过旋转把手，可令控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使得塞头的凸缘部底部遮蔽阀口，以切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件，使把手无法继续带动控制杆旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气钢瓶的开关阀，其特征在于，包括: 阀本体，所述阀本体内部具有主流道，所述主流道顶部具有开口，并于阀口位置径向连通一灌装口，所述阀本体底部设有阀基部，且所述阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽； 控制装置，将控制杆螺纹连接于主流道顶部开口，所述控制杆底部设有容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；所述塞头下方的凸缘部径向套设至少一与主流道内壁形成气密作用的O型环； 至少一止动构件，插入并固定于定位槽内； 通过旋转把手，可令控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使得塞头的凸缘部底部遮蔽阀口，以切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：时莹，
申请(专利权)人：天津富多鑫燃气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：