压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机（10），包括：壳体（20）；隔板（30），所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为吸气侧和排气侧；压缩机构（100），所述压缩机构设置在所述壳体中并且将从所述吸气侧吸入的流体压缩后排出到所述排气侧，其中，所述隔板（30）中形成有用于使所述压缩机构（100）的排气口（114）与所述排气侧流体连通的开口（32），并且在所述隔板（30）的所述开口（32）处设置有防止或减弱流体从所述排气侧向所述吸气侧的回流的节流阀。根据本实用新型专利技术的压缩机，能够有效地防止排气侧的流体回流到吸气侧，从而提高压缩机的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。当压缩机停机或卸载时，由于压缩机的排气侧和吸气侧之间存在的压力差，排气侧的流体倾向于向吸气侧流动，因此压缩机的压缩机构有可能被这种倒流的流体带动而沿相反的方向运动，从而导致压缩机的效率下降、噪音和功耗增加。因此，需要一种能够在停机或卸载时防止流体倒流的压缩机。
技术实现思路
本技术的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种效率更高的压缩机。本技术的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种噪音更小的压缩机。本技术的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种制造成本更低的压缩机。本技术的一个或多个实施方式的进一步的目的是提供一种响应时间更短的容量可调的压缩机。为了实现上述目的中的一个或多个，根据本技术一个方面，提供了一种压缩机，包括:壳体；隔板，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为吸气侧和排气侧；压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体中并且将从所述吸气侧吸入的流体压缩后排出到所述排气侧，其中，所述隔板中形成有用于使所述压缩机构的排气口与所述排气侧流体连通的开口，并且在所述隔板的所述开口处设置有防止或减弱流体从所述排气侧向所述吸气侧的回流的节流阀。根据本技术的一个优选方面，所述节流阀为允许流体从所述排气口朝向所述排气侧流动的单向阀。根据本技术的一个优选方面，所述单向阀可以固定在所述隔板上。根据本技术的一个优选方面，所述单向阀可以设置成靠近所述排气口。根据本技术的一个优选方面，所述单向阀可以经由安装件设置在所述隔板的开口处。根据本技术的一个优选方面，所述单向阀可以固定在所述安装件中，并且所述安装件固定在所述隔板上。根据本技术的一个优选方面，所述安装件可以包括大致筒状的本体和从所述本体的外侧径向向外延伸的固定凸缘，所述安装件经由所述固定凸缘固定在所述隔板上。根据本技术的一个优选方面，所述安装件可以进一步包括从所述本体的端部径向向内延伸的安装凸缘，所述单向阀座置在所述安装凸缘上。根据本技术的一个优选方面，所述安装件的安装凸缘可以延伸得靠近所述排气口。根据本技术的一个优选方面，所述单向阀可以通过卡环固定在所述安装件中。根据本技术的一个优选方面，所述单向阀可以包括:阀座，所述阀座中形成有允许流体通过的阀孔；阀片，所述阀片用于打开或关闭所述阀孔；以及阀挡，所述阀挡用于限制所述阀片的最大位移。根据本技术的一个优选方面，所述阀片的一端可以与所述阀座和所述阀挡固定。根据本技术的一个优选方面，所述阀片整体上能够在所述阀座和所述阀挡之间运动。根据本技术的一个优选方面，在所述阀片中在与所述阀孔不同的位置处可以形成有允许流体通过的阀片开口，在所述阀挡中在与所述阀孔开口相对应的位置处可以形成有允许流体通过的阀挡开口。根据本技术的一个优选方面，在所述阀挡中还可以形成有压力传递通道，所述压力传递通道构造成沿关闭所述单向阀的方向向所述阀片传递流体压力。根据本技术的一个优选方面，所述压缩机构可以包括:定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板、形成在所述定涡旋端板一侧的定涡旋叶片和形成在所述定涡旋端板另一侧的背压腔；以及动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板一侧的动涡旋叶片，其中所述定涡旋叶片和所述动涡旋叶片相互啮合并且与所述定涡旋端板和所述动涡旋端板一起构成一系列用于压缩流体的压缩腔，并且所述背压腔与其中一个压缩腔流体连通。根据本技术的一个优选方面，所述排气口可以形成在所述定涡旋端板中。根据本技术的一个优选方面，所述背压腔可以位于所述定涡旋端板上的内侧环形突起和外侧环形突起之间。根据本技术的一个优选方面，所述背压腔中可以设置有密封组件。根据本技术的一个优选方面，所述密封组件能够在所述背压腔中相对于所述定涡旋在轴向方向上滑动。根据本技术的一个优选方面，所述密封组件可以围绕所述排气口设置并且所述密封组件的一端可以抵靠所述隔板以在所述排气口和所述吸气侧之间建立流体密封。根据本技术的一个优选方面，在所述背压腔与所述吸气侧之间可以形成有卸载通道。根据本技术的一个优选方面，在所述卸载通道中可以设置有能够选择性地打开和关闭的控制阀。根据本技术的一个优选方面，所述单向阀与所述排气口之间可以具有预定距离。根据本技术的一个优选方面，所述预定距离可以大于或等于所述定涡旋在压缩机卸载时的最大轴向运动距离。根据本技术的一种或几种实施方式的压缩机的优点在于:在根据本技术一种实施方式的压缩机中，压缩机壳体的内部空间被隔板分隔为吸气侧和排气侧，并且在隔板上设置有防止或减弱流体从所述排气侧向所述吸气侧的回流的节流阀。在压缩机正常运转时，从压缩机构中排出的流体能够打开该节流阀以排出到排气侧。在压缩机停机时，排气侧的高压流体由于节流阀的节流作用而不能流回或者更少地流回到压缩机构或吸气侧。从而，提高了压缩机的工作效率。在根据本技术一种实施方式的压缩机中，节流阀可以为任意类型的单向阀，从而能够进一步简化压缩机的总体构造和成本。在根据本技术一种实施方式的压缩机中，单向阀固定在隔板上。因此，当压缩机停机或卸载时，作用在单向阀上的流体压力将传递到隔板上而非定涡旋上，因此减小了排气侧的流体经由定涡旋上的密封组件与隔板之间的间隙泄漏到吸气侧的风险，进一步增加了压缩机的工作效率。在根据本技术一种实施方式的压缩机中，单向阀设置成靠近压缩机构的排气口，因此尽可能地降低了单向阀与压缩机构之间的余隙容积，从而增加了压缩机的工作效率。在根据本技术一种实施方式的压缩机中，单向阀可以经由安装件设置在所述隔板的开口处。优选地，单向阀可以固定在安装件中，并且安装件可以固定在所述隔板上。采用这种构造，能够更加容易地实现单向阀的安装并且能够更加容易地实现余隙容积的减小。因此，提高了压缩机的可装配性。在根据本技术一种实施方式的压缩机中，压缩机构可以包括定涡旋和动涡旋，并且定涡旋上的背压腔通过卸载通道与压缩机的吸气侧选择性地流体连通。当该卸载通道被关闭时，背压腔中的压力得以保持从而朝向动涡旋挤压定涡旋使得压缩机构以完全的容量运行。当该卸载通道被打开时，背压腔中压力被释放从而使得定涡旋与动涡旋在轴向方向上分离，由此压缩机构无法对流体进行压缩(即压缩机构以零容量运行，亦即压缩机处于卸载状态)。通过控制卸载通道的打开时间和关闭时间之间的比例，可以使得压缩机构在零容量和完全容量之间的任何容量下运行。在这种情况下，由于单向阀直接地设置在隔板上或者经由安装件设置在隔板上，所以除了上述有益效果之外还可以实现如下进一步的有益效果:1)在压缩机卸载时，由于作用在单向阀上的流体压力传递到了隔板而非定涡旋上，所以定涡旋能够以更快的速度沿轴向方向与动涡旋分离，即提高了压缩机构在卸载期间的响应速度(降低了其响应时间)；2)在压缩机卸载时，定涡旋的背压腔中的密封组件与隔板或安装件的径向向外的延伸的固定凸缘之间可能产生间隙，由于单向阀的设置，防止了排气侧的高压流体经由这些间隙回流到吸气侧，从而避免了流体的重复压缩，进而提高了压缩机的工作效率；3)由于避免了排气侧的高压和高温的流体回流到吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机（10），包括：壳体（20）；隔板（30），所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为吸气侧和排气侧；和压缩机构（100），所述压缩机构设置在所述壳体中并且将从所述吸气侧吸入的流体压缩后排出到所述排气侧，其中，所述隔板（30）中形成有用于使所述压缩机构（100）的排气口（114）与所述排气侧流体连通的开口（32），其特征在于，在所述隔板（30）的所述开口（32）处设置有防止或减弱流体从所述排气侧向所述吸气侧的回流的节流阀。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机(10)，包括: 壳体(20)； 隔板(30)，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为吸气侧和排气侧；和 压缩机构(100)，所述压缩机构设置在所述壳体中并且将从所述吸气侧吸入的流体压缩后排出到所述排气侧， 其中，所述隔板(30)中形成有用于使所述压缩机构(100)的排气口(114)与所述排气侧流体连通的开口(32)， 其特征在于，在所述隔板(30)的所述开口(32)处设置有防止或减弱流体从所述排气侧向所述吸气侧的回流的节流阀。2.按权利要求1所述的压缩机，其中所述节流阀为允许流体从所述排气口(114)朝向所述排气侧流动的单向阀(200，300 )。3.按权利要求2所述的压缩机，其中所述单向阀(200，300)固定在所述隔板(30)上。4.按权利要求2所述的压缩机，其中所述单向阀(200，300)设置成靠近所述排气口(114)。5.按权利要求2所述的压缩机，其中所述单向阀(200，300)经由安装件(I50)设置在所述隔板(30)的所述开口(32)处。6.按权利要求5所述的压缩机，其中所述单向阀(200，300)固定在所述安装件(150)中，并且所述安装件(150 )固定在所述隔板(30 )上。7.按权利要求6所述的压缩机，其中所述安装件(150)包括大致筒状的本体(152)和从所述本体的外侧径向向外延伸的固定凸缘(154 )， 其中所述安装件(150)经由所述固定凸缘(154)固定在所述隔板(30)上。8.按权利要求7所述的压缩机，其中所述安装件(150)进一步包括从所述本体的端部径向向内延伸的安装凸缘(156)， 其中所述单向阀(200，300)座置在所述安装凸缘(156)上。9.按权利要求8所述的压缩机，其中所述安装件(150)的安装凸缘(156)延伸得靠近所述排气口(114)。10.按权利要求8所述的压缩机，其中所述单向阀(200，300)通过卡环(180)固定在所述安装件(150)中。11.按权利要求2-10中任一项所述的压缩机，其中所述单向阀(200，300)包括: 阀座(210，310 )，所述阀座中形成有允许流体通过的阀孔(212，312 ); 阀片(220，320)，所述阀片用于打开或关闭所述阀孔(212，312);以及 阀挡(230，330)，所述阀挡用于限制所述阀片(220，320)的最大位移。12.按权利要求11所述的压缩机，其中所述阀片(220)的一端与所述阀座(210)和所述阀挡(230)固定。13.按权利要求11所述的压缩机，其中所述阀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于英林，韩艳春，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：