一种新型节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节流阀，属于一种用于油气井压力精确控制用节流设备，包括执行器、阀盖、阀杆、阀体、阀芯、阀座和阀座衬套。阀芯上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯下端对称加工两个节流斜面，节流斜面下部对称加工两个与阀芯圆柱端轴线的平行的节流竖直面。阀杆与阀芯通过固定销钉连接。阀盖上安装有针对阀杆的防转销钉。执行器是液压马达带动蜗轮蜗杆机构、手动蜗轮蜗杆机构或者二者的结合。阀体呈方形，流体进口端采用载丝法兰连接。阀芯和阀座衬套采用整体硬质合金材料。本实用新型专利技术的节流阀具有抗冲蚀、流通能力和抗堵塞能力强、阀位开关迅速以及适用于精细压力控制的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种新型节流阀，涉及一种用于油气井压力精确控制的节流设备。
技术介绍
在欠平衡钻井、控压钻井以及其它油气井精细压力控制领域需要节流阀始终控制井口返出的流体，把回压值控制在合理的范围内，节流阀是连续带压工作的。对节流阀的工作可靠性、使用寿命、现场的可维护性、防止岩屑堵塞以及压力控制的精确性都提出了更高的要求。目前，油气井压力控制所用的节流阀主要是针形节流阀、孔板型节流阀、筒形节流阀和楔形节流阀，其执行器主要是直线液缸驱动的形式。现场使用过程中主要存在以下问题:针形节流阀和筒形节流阀在节流过程中是一悬臂梁的结构，在高压流体冲蚀过程中容易出现震动疲劳，导致阀杆断裂或者阀芯脱落，具有很大的安全隐患；孔板型节流阀受力较大，冲蚀严重，而且由于其结构设计的局限性，导致其过流面积总是小于等于阀座通孔面积的一半；筒形节流阀的线性工作区狭窄，压力调节过程缓慢，而且带压钻井过程中，控制压力较高时，阀位相对较小，过岩屑能力差、不易于精确控制；楔形节流阀在大排量情况下背压较大，降低了楔形节流阀在精确压力控制领域的使用范围；直线液缸驱动的形式的液缸内的液压油会对阀芯的启动和停止造成延时，降低节流阀的反应速度，油压的大小和方向的不断改变使得节流阀的液缸密封提前损坏，导致液压油的跑、冒、滴、漏等环境污染问题，而且当液压系统失灵时，无法手动进行节流阀的操作。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种新型节流阀，提高节流阀的使用寿命、增加节流阀的流通能力、抗岩屑堵塞能力以及压力控制的精确性。`为实现上述目的，本专利技术采用以下设计方案:一种新型节流阀包括执行器、阀盖、阀杆、阀体、阀芯、阀座和阀座衬套，其特征在于所述的阀芯上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯下端对称加工两个节流斜面，节流斜面下部对称加工两个与阀芯圆柱端轴线平行的节流竖直面。阀杆与阀芯通过固定销钉连接。阀盖上安装有针对阀杆的防转销钉。执行器是液压马达带动蜗轮蜗杆机构、手动蜗轮蜗杆机构或者两者的组合机构。阀体呈方形，流体进口端采用载丝法兰连接。阀芯和阀座衬套采用整体硬质合金材料。本技术的优点是:⑴阀芯和阀座衬套采用整体硬质合金材料以及阀芯始终贴靠在阀座上的结构特点增加了节流阀的使用寿命；(2)阀芯与阀座的最大开度时的过流面积加大，降低了节流阀大排量时的背压；(3)节流阀调节过程中，压力和开度的线性更好，更加适用于精细压力控制领域；(4)液压马达带动蜗轮蜗杆机构的惯性小、阀位开关迅速更有助于快速和精确控制；(5)手动蜗轮蜗杆机构可以为液压系统失效情况下辅助控制手段。附图说明图1是本技术一种新型节流阀的示意图。图2是本技术一种新型节流阀阀芯主视图。图3是本技术一种新型节流阀阀芯侧视图。图4是图1中的A-A剖面示意图。图中1.指示杆，2.执行器，3.阀盖，4.防转销钉，5.阀杆，6.阀体，7.固定销钉，8.阀芯，9.阀座，10.阀座衬套，80.节流斜面，81.节流竖直面。具体实施方式实施例一:一种新型节流阀包括执行器2、阀盖3、阀杆5、阀体6、阀芯8、阀座9和阀座衬套10。阀芯8上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯8下端对称加工两个节流斜面80，节流斜面80下部对称加工两个与阀芯8圆柱端轴线的平行的节流竖直面81。阀杆5与阀芯8通过固定销钉7连接。阀盖3上安装有针对阀杆5的防转销钉4。执行器2是液压马达带动蜗轮蜗杆机构。阀体6呈方形，流体进口端采用载丝法兰连接。阀芯8和阀座衬套10采用整体硬质合金材料。油气井节流调压过程中，流体经过新型节流阀入口，然后经过阀芯8与阀座9之间形成的节流空间、再经过新型节流阀出口流出。执行器2驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯8上下往复运动，产生所需的节流压力。实施例二:一种新型节流阀包括执行器2、阀盖3、阀杆5、阀体6、阀芯8、阀座9和阀座衬套10。阀芯8上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯8下端对称加工两个节流斜面80，节流斜面80下部对称加工两个与阀芯8圆柱端轴线的平行的节流竖直面81。阀杆5与阀芯8通过固定销钉7连接。阀盖3上安装有针对阀杆5的防转销钉4。执行器2是手动蜗轮蜗杆机构。阀体6呈方形，流体进口端采用载丝法兰连接。阀芯8和阀座衬套10采用整体硬质合金材料。油气井节流调压过程中，流体经过新型节流阀入口，然后经过阀芯8与阀座9之间形成的节流空间、再经过新型节流阀出口流出。执行器2驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯8上下往复运动，产生所需的节流压力。实施例三:一种新型节流阀包括执行器2、阀盖3、阀杆5、阀体6、阀芯8、阀座9和阀座衬套10。阀芯8上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯8下端对称加工两个节流斜面80，节流斜面80下部对称加工两个与阀芯8圆柱端轴线的平行的节流竖直面81。阀杆5与阀芯8通过固定销钉7连接。阀盖3上安装有针对阀杆5的防转销钉4。执行器2是手动与液压马达带动结合的蜗轮蜗杆机构。阀体6呈方形，流体进口端采用载丝法兰连接。阀芯8和阀座衬套10采用整体硬质合金材料。油气井节流调压过程中，流体经过新型节流阀入口，然后经过阀芯8与阀座9之间形成的节流空间、再经过新型节流阀出口流出。执行器2驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯8上下往复运动，产生所需的节流压力。实施例四:一种新型节流阀包括执行器2、阀盖3、阀杆5、阀体6、阀芯8、阀座9和阀座衬套10。阀芯8上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯8下端对称加工两个节流斜面80，节流斜面80下部对称加工两个与阀芯8圆柱端轴线的平行的节流竖直面81。油气井节流调压过程中，流体经过新型节流阀入口，然后经过阀芯8与阀座9之间形成的节流空间、再经过新型节流阀出口流出。执行器2驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯8上下往复运动，产生所需的节流压力。实施例五:一种新型节流阀包括执行器2、阀盖3、阀杆5、阀体6、阀芯8、阀座9和阀座衬套10。阀芯8上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯8下端对称加工两个节流斜面80，节流斜面80下部对称加工两个与阀芯8圆柱端轴线的平行的节流竖直面81。阀体(6)呈方形，流体进口端采用载丝法兰连接。油气井节流调压过程中，流体经过新型节流阀入口，然后经过阀芯8与阀座9之间形成的节流空间、再经过新型节流阀出口流出。执行器2驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯8上下往复运动，产生所需的节流压力。实施例六:一种新型节流阀包括执行器2、阀盖3、阀杆5、阀体6、阀芯8、阀座9和阀座衬套10。阀芯8上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯8下端对称加工两个节流斜面80，节流斜面80下部对称加工两个与阀芯8圆柱端轴线的平行的节流竖直面81。执行器(2)是液压马达带动蜗轮蜗杆机构、手动蜗轮蜗杆机构或者二者的结合。油气井节流调压过程中，流体经过新型节流阀入口，然后经过阀芯8与阀座9之间形成的节流空间、再经过新型节流阀出口流出。执行器2驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯8上下往复运动，产生所需的节流压力。实施例七:一种新型节流阀包括执行器2、阀盖3、阀杆5、阀体6、阀芯8、阀座9和阀座衬套10。阀芯8上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯8下端对称加工两个节流斜面80，节流斜面80下部对称加工两个与阀芯8圆柱端轴线的平行的节流竖直面81。执行器(2)是液压马达带动蜗轮蜗杆机构、手动蜗轮蜗杆机构或者二者的结合。阀体(6)呈方形，流体进口端采用载丝法兰连接。油气井节流调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节流阀，包括执行器(2)、阀盖(3)、阀杆(5)、阀体(6)、阀芯(8)、阀座(9)，其特征在于：所述的阀芯(8)上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯(8)下端对称加工两个节流斜面(80)，节流斜面(80)下部对称加工两个节流竖直面(81)。

【技术特征摘要】
1.种新型节流阀，包括执行器(2)、阀盖(3)、阀杆(5)、阀体(6)、阀芯(8)、阀座(9)，其特征在于:所述的阀芯(8)上端呈圆柱形，在圆柱形的阀芯(8)下端对称加工两个节流斜面(80)，节流斜面(80)下部对称加工两个节流竖直面(81)。2.据权利要求1所述的新型节流阀，其特征在于:阀杆(5)与阀芯(8)通过固定销钉(7)连接。3.据权利要求1所述的新型节流阀，其特征在于:阀盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕修良，王树江，朱焕刚，陈永明，曹强，康波，赵义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院，
类型：实用新型
国别省市：