固定金属器件制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定金属器件，该金属固定金属器件能够在例如将设置于钢架底梁的上凸缘上的底板固定于底梁的情况下从底板的上侧固定于底梁的上凸缘，该金属固定金属器件还能够容易地进行固定的作业，并且在固定状态下，能够将自垫片构件向外方的突出抑制得较小。在金属器件基体（5）的一端枢轴连接有钩状件（6）的一端；该钩状件（6）为利用自重自沿着金属器件基体（5）的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开；在该金属器件基体（5）上螺合有螺栓（7），通过旋紧该螺栓（7），使固定对象被垫片构件（8）和钩状件（6）夹持固定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在建筑领域等中所使用的固定金属器件。
技术介绍
本申请人以前提出了ー种固定金属器件，该固定金属器件所要解决的其中ー个技术问题是能够将设置在钢架底梁的上凸缘上的ALC板等底板从底板的上侧固定在底梁的上凸缘(日本特开平10 — 183834号)。该固定金属器件具备朝向上下方向的轴体，在该轴体的下端部枢轴连接有钩状件的一端。该钩状件利用自重自沿着轴体的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开，一旦成为由于转动而向侧方打开了的状态，进一歩的转动被限制使该钩状件被固定。并且，在轴体的上端部的外周形成有外螺纹，螺母螺合于该外螺纹。在轴体的外周具备垫片构件，该垫片构件介于螺母和钩状件之间。采用该固定金属器件，如下所述，能够将底板固定在底梁的上凸缘上。即、在底板上，在从上凸缘的缘向外方稍微离开的位置预先开设有沿着上下方向贯通的孔。该孔的上端侧形成为大径，在孔内设置有朝向上方的环状台阶面。作业如下所述:形成为使固定金属器件的钩状件位于沿着轴体的退避位置的状态，将该固定金属器件从底板之上插入孔内。通过该插入，使垫片构件与孔内的环状台阶面抵接。所述钩状件越过孔而从底板的下侧露出，此时该钩状件利用自重而产生转动，向侧方打开至上凸缘的正下方的位置。在该状态下，使轴体上端部的螺母旋转，利用垫片构件和钩状件夹持底梁的上凸缘和底板来进行紧固，使底板被固定于底梁。不过，上述固定金属器件存在如下问题。即，所述钩状件从底板的孔的下方露出该钩状件的整体的状态时，钩状件才开始从沿着轴体的退避状态产生转动，向侧方打开。因此，在该状态下，钩状件和底梁的下凸缘之间的间隔距离离开得相当大。假设从该状态使螺合于轴体上端部的螺母旋转，成为使底板和底梁的上凸缘紧固的状态时，轴体向螺母的上方较大地突出，其结果，轴体的上端部越过底板的上表面而向上方突出。为了避免上述情况，在上述的固定金属器件中，实际上轴体的长度尺寸被设计成在使钩状件位于底梁的上凸缘的下表面高度位置的状态下不从底板的孔向上方突出那样的比较短的长度尺寸。不过，仅凭这，轴体的长度是不足够的，无法使钩状件在底板的下表面侧转动而向侧方打开。因此，在轴体的上端面连结有悬垂用的线材。手持该悬垂线而将轴体一边悬垂一边插入底板的孔中，使轴体的上端面落入到比孔内的环状的台阶面的高度位置深的位置，使钩状件在底板的下方转动而向侧方突出，然后，拉起悬垂线，使轴体的上端部位于孔内的环状的台阶面之上，在该状态下，首先使螺母与轴体螺合来进行紧固。另外，在固定后，悬垂线弯曲而收容在孔内。也就是说、在上述的固定金属器件中，在将底板固定在底梁的上凸缘上的状态下，轴体不向底板的上方突出，因此，需要悬垂线设置于固定金属器件，将轴体的上端面暂时深深地落入到孔的内方，因此，无法使螺母预先与轴体螺合。由此，在固定作业中，必须经由使轴体深深地落入孔内后、拉起、之后首先使螺母嵌合于轴体的螺纹而螺合、然后使螺母旋转这样的エ序，固定的作业存在ー些麻烦。
技术实现思路
本技术是鉴于上述那样的以往的问题点，课题在于提供例如在将设置于钢架底梁的上凸缘上的底板固定于底梁那样的情况下能够穿过在底板上开设的沿着上下方向贯通的孔而将底板从底板的上侧固定于底梁的上凸缘的固定金属器件，当然还能够容易地进行固定的作业，并且在安装固定状态下能够将自垫片构件向外方的突出抑制得较小。上述的课题由固定金属器件解决，该固定金属器件，其特征在于，在金属器件基体的一端枢轴连接有钩状件的一端；钩状件为利用自重或者利用弹簧作用カ自沿着所述金属器件基体的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开，并且，由于该转动而向侧方打开吋，进ー步的转动被限制而使该钩状件被固定；在该金属器件基体上还螺合有螺栓，该螺栓从所述金属器件基体的另一端侧向轴线方向的外方突出，螺栓头部与金属器件基体之间的间隔距离由于该螺栓的旋转而发生大小变化；在该螺栓的外周部设置有垫片构件，该垫片构件介于所述螺栓头部和所述金属器件基体之间，在将所述钩状件向侧方打开的状态下，旋转螺栓，使螺栓头部与金属器件基体之间的间隔距离变小，从而使固定对象被垫片构件和钩状件所夹持。在该固定金属器件中，所述钩状件从沿着所述金属器件基体的退避位置转动而向侧方打开，通过该钩状件和垫片构件夹持固定对象来进行固定，因此，例如在将设置在钢架底梁的上凸缘上的底板固定于底梁那样的情况下，通过在底板上开设的沿着上下方向贯通的孔能够将底板从底板的上侧固定于底梁的上凸缘。不仅如此，在隔着垫片构件与金属器件基体相反的ー侧仅存在螺栓的头部，因此，从垫片构件突出的仅是该螺栓头部，螺栓仅拧进金属器件基体侧，因而，在紧固固定状态下，能够将自垫片构件向外方的突出抑制得较小。并且，这样，自垫片构件向外方突出的突出物为螺栓的头部，因此，作为螺栓，使用比较长的螺栓，能够将螺栓螺合于金属器件基体，因此，螺栓能够从固定作业的最初到最后始終与金属器件基体螺合，在固定作业中，能够省略将螺栓嵌合于金属器件基体而螺合于金属器件基体这样的麻烦的中间作业，能够在使钩状件转动而打开后，马上使螺栓旋转而紧固，能够容易地进行固定作业。在上述的固定金属器件中，在垫片构件和金属器件基体被连结或被卡合成两者能够在沿着轴线方向自由地接近、分开的同时使相対的自由旋转被限制的状态。的情况下，通过观察垫片构件的朝向，能够知道金属器件基体的朝向，进而能够知道钩状件的朝向。因而，即使不直接观察钩状件也能够使钩状件朝向适当的朝向。并且，通过形成为垫片构件和金属器件基体之间的自由的相对旋转被限制的结构，在螺栓的紧固过程中，能够防止金属器件基体与螺栓一起旋转。附图说明图1是表示实施方式的固定金属器件的分解立体图。图2的(a)是该固定金属器件的侧剖视图、(b)是主视图。图3是表示用固定金属器件将底板和底梁固定了的状态的侧剖视图。图4的(a) (b)是与图5的(a)、(b)—起依次表示固定作业的侧剖视图。图5的(a) (b)是与图4 (a)、(b) —起依次表示固定作业的侧剖视图。附图标记的说明I固定金属器件；5金属器件基体；6钩状件；7螺栓；7a螺栓头部；8垫片构件；8b支脚；14螺母；15狭缝；25卡合突起。具体实施方式接着，基于附图说明本技术的实施方式。如图3至图5所示，本实施方式的固定金属器件I用于将设置在钢架底梁2的上凸缘2a上的ALC板等底板3从底板3的上侧固定于底梁2的上凸缘2a。在底板3上，在从上凸缘2a的缘向外方稍微分开的位置预先开设有沿着上下方向贯通的圆形孔4。该孔4的上端侧形`成为大径孔部4a，在大径孔部4a与比大径孔部4a靠下的孔主体部4b之间设置有朝向上方的环状的台阶面4c。在图1和图2所示的固定金属器件I中，附图标记5为金属器件基体，附图标记6为钩状件，附图标记7为螺栓,附图标记8为垫片构件。金属器件基体5是金属制的,作为固定金属器件I的基座,形成为能够穿过被形成于底板3的孔4的孔主体部4b的尺寸。该金属器件基体5的上半部包括呈圆弧状的侧壁9，该侧壁9的横截面向侧方开放，下半部包括呈コ字状的侧壁10，该侧壁10的横截面同样向侧方开放，上述上下的半部彼此间借助中间连接壁11连接成一体。上半部的圆弧状侧壁9的横截面外周侧的形状和尺寸被设计成与底板3的孔4的孔主体部4b的内周面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定金属器件，其特征在于，在金属器件基体的一端枢轴连接有钩状件的一端；该钩状件构成为利用自重或者利用弹簧作用力自沿着所述金属器件基体的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开，并且，由于该转动而向侧方打开时，进一步的转动被限制而使得该钩状件被固定；在该金属器件基体上还螺合有螺栓，该螺栓从所述金属器件基体的另一端侧向轴线方向的外方突出，螺栓头部与所述金属器件基体之间的间隔距离由于该螺栓的旋转而发生大小变化；在该螺栓的外周部设置有垫片构件，该垫片构件介于所述螺栓头部和所述金属器件基体之间，在将所述钩状件向侧方打开的状态下，旋转所述螺栓，使所述螺栓头部与所述金属器件基体之间的间隔距离变小，从而使得固定对象被所述垫片构件和所述钩状件所夹持。

【技术特征摘要】
1.种固定金属器件，其特征在干， 在金属器件基体的一端枢轴连接有钩状件的一端； 该钩状件构成为利用自重或者利用弹簧作用カ自沿着所述金属器件基体的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开，并且，由于该转动而向侧方打开时，进一歩的转动被限制而使得该钩状件被固定； 在该金属器件基体上还螺合有螺栓，该螺栓从所述金属器件基体的另一端侧向轴线方向的外方突出，螺栓头部与所述金属器件基体之间的间隔距离由于该螺栓的旋转而发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：町田真，石原康利，
申请(专利权)人：大和房屋工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：