连接件固定金属配装件和连接件制造技术

本发明专利技术公开了一种连接件固定金属配装件，包括附连部和插入件，附连部将被附连至连接件的本体，插入件构将被插入安装有连接件的板上形成的附连孔内，其中，插入件包括两个弹性件，该两个弹性件在它们的沿插入件插入板的插入方向的端部处联接在一起并且沿着与插入方向相反的方向从联接部延伸从而形成自由端，所述自由端在板件厚度的方向上沿相反的方向弯曲。

【技术实现步骤摘要】

本文讨论的实施方式涉及连接件固定金属配装件和连接件。
技术介绍
通常将连接件安装在诸如印刷电路板的板上，并且与另一电路连接。迄今，对于将连接件安装在板上，已经使用了针插入方法，其中触脚穿过板的通孔，随后被焊接至板的下表面。然而，近年来，部分地由于已经要求电子设备更小并且更薄，故而已经广泛使用将触脚直接焊接至板的上表面的表面安装方法。安装在板上的连接件(也就是说，插座连接件)与插塞式连接件相配。特别是在诸如VGA(视频图形阵列)连接件之类的用于外部连接的连接件的情况下，插塞式连接件被 频繁地插入连接件以及从连接件拔出，因此连接件的本体一般使用固定金属配装件附连至板，使得插入和拔出时的力不直接施加至被焊接的触脚。这种固定金属配装件具有与板接合的锁止件。该锁止件被插入板上形成的附连孔，随后被焊接至该板的下表面。该连接件连同其他电子元器件一起用安装装置自动地安装在板上。连接件以临时固定的状态被放置在板上，直至所有电子元器件已经被安装并且在下一工艺中被焊接。如果在此临时固定状态下，安装后的连接件受到振动或者某种外力而从附连孔移位，则需要在焊接后进行调整。出于这种原因，需要使临时固定的固持力很大。固定金属配装件牢固地将连接件本体固定至连接件本体。还要求该固定金属配装件将连接件临时地固定至附连孔，并且在进行上述焊接以前固持该连接件。为此目的，已知一种技术，使插入板的固定金属配装件不容易脱离，固定金属配装件与附连孔接合。例如，固定金属配装件的结构是已知的，包括一对锁止件和向外凸出挤压部，该一对锁止件由板状弹簧材料形成并且沿板件宽度方向以预定距离间隔开，而向外凸出挤压部设置在锁止件的末端，其中，当锁止件被插入板的附连孔时，挤压部借助于弹簧压力沿锁止件的板件宽度方向挤压附连孔的内壁，由此固持连接件(日本未审查技术申请公告No.02-012169)。已知一种方法，其中固定金属配装件的锁止部具有如下结构两个向下延伸的弹簧件沿着弹簧件的板件厚度方向以V形形状弯曲，并且当把弹簧件插入板的附连孔时，弹簧件被弯曲的部分沿着板件厚度方向挤压附连孔的内壁，由此保持临时的固定(日本未审查技术申请公告No. 02-012169)。如上文描述的，用于表面安装方法的连接件有时用固定金属配装件安装在板上。此固定金属配装件被安装至板，并且防止将插入和拔出插塞式连接件时所施加的力直接传递至被焊接的触脚，临时地固定连接件，使得连接件不发生移位或者不从板脱离，直至连接件已经被安装并且被焊接在板上。由于电子设备的大小和厚度减小，故而要求安装在板上的连接件是节省空间的。D-SUB连接件被用作笔记本PC之类中的用于外部连接的连接件。在此连接件中，用户插入和拔出插塞式连接件的一侧(此处称为“配装侧”)的大小与常规连接件的大小相同，但是位于电子设备的壳体内的设置有连接至板的触脚的一侧(此处称为“接触侧”)的大小被最小化以节省空间。D-SUB连接件的配装侧一般由金属壳覆盖，而所述接触侧的大小被减小以节省空间。因此，连接件配装侧的重量显著大于接触侧的重量。由于附连孔尺寸的变化，有时临时地固定的连接器向重量更大的配装侧倾斜，而触脚则从板向上移位。上文描述的保持临时固定的固定金属配装件的结构对于平衡良好的连接件的临时性固定没有大问题。然而，在诸如其接触侧被缩短以节省空间的D-SUB连接件的不平衡连接件的情况下，固持连接件的力则不足。需要具有更大固持力的固定金属配装件的结构。
技术实现思路
因此，本专利技术实施方式的目的是提供一种具有在临时固定时固持不平衡的连接件的大力的固定金属配装件，以及具有该固定金属配装件的连接件。 根据本专利技术的一方面，一种连接件固定金属配装件包括附连部和插入件，附连部将被附连至连接件的本体，插入件构将被插入安装有连接件的板上形成的附连孔内。插入件包括两个弹性件。该两个弹性件在它们的沿插入件插入板的插入方向的端部处联接在一起，并且沿着与插入方向相反的方向从联接部延伸从而形成自由端。自由端在板件厚度的方向上沿相反的方向弯曲。附图说明图IA图示了从前方观看时将通用D-SUB连接件附连至板的示例。图IB图示了从后方观看时将通用D-SUB连接件附连至板的示例。图2图示了通用固定金属配装件的结构的示例。图3图示了临时固定连接件的向上位移的示例。图4图示了第一实施方式中固定金属配装件的结构的示例。图5A图示了第一实施方式中附连至连接件的固定金属配装件的示例。图5B图示了第一实施方式中将连接件临时固定至板的示例。图6图示了第一实施方式中临时固定时弹性件的修改。图7A图示了第二实施方式中固定金属配装件的结构的示例。图7B图示了第二实施方式中将连接件临时固定至板的示例。图8A图示了第三实施方式中固定金属配装件的结构的示例。图8B图示了第三实施方式中将连接件临时固定至板的示例。具体实施例方式在描述实施方式以前，将描述安装在板上的连接件被焊接以前的临时固定过程中连接件向上移位的示例。首先，将描述D-SUB连接件的通用结构和将D-SUB连接件附连至板的示例。图IA和图IB图示了将D-SUB连接件即VGA连接件附连至笔记本PC的板的示例。连接件10附连至板I的端部从而连接至显示器即笔记本PC的外部装置。图IA是从插入插塞式连接件的前部观看的视图。图IB是从图IA后方观看的视图。在图IA中，连接件10的前部由金属壳20覆盖，该金属壳20的一部分具有配装部21，该配装部21向前伸出并且插塞式连接件配装于该配装部21中。在配装部21中，露出了壳体30的一部分。在壳体30露出的部分中形成有插塞式连接件的针(此处为15针)插入的针孔31。金属壳20上形成的两个螺钉孔22是用于将插塞式连接件固定至连接件10的孔。图IB图示了将固定金属配装件70 (细节将稍后描述)插入板I的附连孔2并且临时固定连接件10的状态。固定金属配装件70借助于固定构件60附连至壳体30。触脚50从壳体30延伸至板I上形成的垫(未图示)上(当安装完成时，将触脚50焊接至该垫)。触脚50的一端连接至壳体30内的针孔31。触脚50从 针孔31伸出至接触侧的部分弯曲，并且借助于挤压板件40压靠并固定至壳体30。接下来，将参照图2和图3描述固定金属配装件70的结构的示例和使用该固定金属配装件70临时固定至板I的连接件的向上移位的示例。图2图示了固定金属配装件70的结构的一般性示例。固定金属配装件70包括附连部71和一对锁止件73，附连部71将被附连至图IA和图IB中图示的壳体30，而一对锁止件73将被插入板I的附连孔2内。固定金属配装件70的附连部71被放置在壳体30与固定构件60之间，并且固定金属配装件70借助于旋拧穿过大致形成在附连部71的中心处的孔72的螺钉固定至壳体30。锁止件73的末端具有向外凸出的形状，而凸出部的外边缘之间的距离L稍大于板I上形成的椭圆形附连孔2的长轴长度。当锁止件73被插入附连孔2时，锁止件73的向外凸出部沿着附连孔2的长轴方向的内壁移动，并且由于锁止件73的弹性而挤压所述内壁。固定金属配装件70由板状弹簧材料形成。然而，当节省空间的D-SUB连接件——如上文描述的，其配装部臂金属壳覆盖——被临时固定至板的端部时，有时该连接件因为不平衡而在临时固定的过程中由于振动等倾斜并且从板向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.08 JP 2011-0507981.一种连接件固定金属配装件，包括 附连部，所述附连部构造为被附连至连接件的本体； 插入件，所述插入件构造为被插入安装有所述连接件的板上形成的附连孔内； 其中，所述插入件包括两个弹性件， 所述两个弹性件在它们的沿所述插入件插入所述板的插入方向的端部处联接在一起，并且沿着与所述插入方向相反的方向从联接部延伸从而形成自由端，并且 所述自由端在板件厚度的方向上沿着相反的方向弯曲。2.如权利要求I所述的连接件固定金属配装件，其中，所述两个弹性件中的一个从联接部至自由端的长度比另一个所述弹性件的从联接部至自由端的长度短。3.如权利要求I所述的连接件固定金属配装件，其中，所述两个弹性件中的一个在板件宽度方向上的宽度比另一个所述弹性件在板件宽度方向上的宽度宽。4.一种待安装在板上的插座式连接件，所述连接件包括 壳体；和 固定金属配装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尾和明，
申请(专利权)人：富士通株式会社，
类型：发明
国别省市：