一种缆机固定端结构制造技术

本实用新型专利技术涉及缆机技术领域，尤其涉及一种缆机固定端结构。本实用新型专利技术公开的一种缆机固定端结构，包括锚固洞、缆机主索锚固端基础混凝土和回填灌浆体，通过所述缆机主索锚固端基础混凝土连接有锚固件，所述锚固件锚固在所述锚固洞内，所述回填灌浆体浇注在所述锚固洞内。由于利用锚固洞的方式来解决缆机固定端主索拉力问题，施工简单、减少工程投资，又能不完全依赖地质条件，能使辐射式缆机安全可靠地运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缆机
，尤其涉及一种缆机固定端结构。
技术介绍
在水电站工程施工中，通常需要采用缆机垂直运输系统运送混凝土、钢筋或其它材料入仓，缆机可采用平移式或辐射式移动。辐射式缆机是指缆机一端是固定的，另一端是围绕固定端做弧形运转的一种缆机形式。固定端是辐射式缆机承载缆索拉力的主体结构，如果边坡地质较好，可直接利用开挖出来的基岩作为辐射式缆机的固定端的基础；如果边坡地质条件比较差，则需要在固定端布设一定的锚索来承受缆机的锚拉力。现有的缆机固定端要么对地质条件要求较高，要么需要锚索加固加大工程投资，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：弥补现有技术的不足，提供一种施工简单、减少工程投资，又能不完全依赖地质条件的一种缆机固定端结构。本技术解决其技术问题所采用的一种缆机固定端结构，包括锚固洞、缆机主索锚固端基础混凝土和回填灌浆体，在所述缆机主索锚固端基础混凝土内连接有锚固件，所述锚固件锚固在所述锚固洞内，所述回填灌浆体浇注在所述锚固洞内。进一步的是，所述锚固洞为楔形体平洞。进一步的是，所述锚固洞的入口端的高度比锚固洞的末端的高度小。进一步的是，所述锚固洞的底宽为4～6m，所述锚固洞的入口端的高度为3～5m，末端的高度为6～8m，所述锚固洞的长度为20～40m。进一步的是，在所述锚固洞与锚固洞周围的山体之间设置有钢筋束，所述钢筋束的一部分入岩，另一部分留在所述锚固洞内。进一步的是，所述钢筋束的数目为多束，且多束所述钢筋束在所述锚固洞内均匀排布。进一步的是，所述锚固件包括多根钢筋，所述钢筋的一端穿过所述缆机主索锚固端基础混凝土焊接在主索钢板上，另一端锚固在所述锚固洞。进一步的是，多根所述钢筋的长度不同。进一步的是，所述钢筋包括长钢筋和短钢筋，所述长钢筋的长度比所述短钢筋的长度长，且所述长钢筋与短钢筋交错布置。进一步的是，所述长钢筋伸入锚固洞的长度为6～7m，所述短钢筋伸入锚固洞的长度为5～6m。本技术的有益效果是：由于利用锚固洞的方式来解决固定端索拉力问题，施工简单、减少工程投资，又能不完全依赖地质条件，能使辐射式缆机安全可靠地运行。附图说明图1是本技术的一个实施例的纵面剖视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图；图4是本技术涉及的锚固洞的一个实施例的立体结构示意图；图5是本技术涉及的锚固洞的入口端的断面锚筋束布设示意图；图6是本技术涉及的锚固洞的末端的断面锚筋束布设示意图；图中零部件、部位及编号：锚固洞1、缆机主索锚固端基础混凝土2、锚固件3、长钢筋31、短钢筋32、钢筋束4。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。如图1至图6所示，本技术包括锚固洞1、缆机主索锚固端基础混凝土2和回填灌浆体，在所述缆机主索锚固端基础混凝土2内连接有锚固件3，所述锚固件3锚固在所述锚固洞1内，所述回填灌浆体浇注在所述锚固洞1内。根据工程经验，锚固洞1对浅表部位，即水平埋深50m以内的卸荷裂隙具有较好的加固效果，对深部，即水平埋深大于50m的卸荷裂隙亦有一定的加固作用，所以缆机固定端采用锚固洞的技术方案，不论固定端的地质条件如何，均可很好地对抗缆机主索的受力，达到缆机安全运行的要求。具体，为了增加缆机主索锚固端基础混凝土2的锚固效果，如图4所示，所述锚固洞1为楔形体平洞。楔形体平洞的洞口比洞尾小，如图1和图4所示的楔形体平洞，洞顶为水平的平面，洞底为从洞口向洞尾逐步向下倾斜的平面。利用楔形体平洞与岩体之间产生的摩擦力可增加缆机主索锚固端基础混凝土2的锚固效果。具体，为了进一步增加缆机主索锚固端基础混凝土2的锚固效果，且使施工方便，如图1所示所述锚固洞1的入口端的高度比锚固洞1的末端的高度小。如图1、图5和图6所示，锚固洞1的截面为马蹄形，顶部的水平高度不变，从锚固洞1的入口端至末端，洞底逐渐向下倾斜。这种结构的锚固洞1具有较好的锚固效果，且施工方便。具体，所述锚固洞1的底宽为4～6m，所述锚固洞1的入口端的高度为3～5m，末端的高度为6～8m，所述锚固洞1的长度为20～40m。锚固洞1的具体结构尺寸根据缆机的大小和缆机所在地岩体的情况而定。具体，为了增加锚固洞1自身的稳定性，在所述锚固洞1与锚固洞1周围的山体之间设置有钢筋束4，所述钢筋束4的一端入岩，另一端部分留在所述锚固洞1内。钢筋束4使锚固洞1内的回填灌浆体与周围的岩体形成一体，增加了锚固洞1的结构性能。具体，为了进一步增加锚固洞1自身的稳定性，所述钢筋束4的数目为多束，且多束所述钢筋束4在所述锚固洞1内均匀排布。多束钢筋束4可以增加锚固洞1稳定性。优选的，锚固洞1内的每束钢筋束4包含3至4根钢筋，钢筋束4之间的间排距为2米，钢筋长度为8至10米，其中大部分长度的钢筋入岩，小部分钢筋留在锚固洞1内。具体，为了较方便地将缆机主索传力到锚固洞1内，所述锚固件3包括多根钢筋，所述钢筋的一端穿过在所述缆机主索锚固端基础混凝土焊接在主索钢板上，另一端锚固在所述锚固洞1。钢筋的抗拉性能好，多根钢筋一起作用的抗拉效果更好；且钢筋与缆机主索钢板的连接也比较方便，焊接上即可，因此采用钢筋间接将缆机主索传力到锚固洞1内非常方便，且结构稳定性高，抗拉能力强。具体，为了进一步增加缆机主索传力到锚固洞1的效果，多根所述钢筋的长度不同。钢筋的长度不同可以更好地防止缆机主索把锚固端基础混凝土2整体拉出锚固洞1。优选的，如图1所示，所述钢筋包括长钢筋31和短钢筋32，所述长钢筋31的长度比所述短钢筋32的长度长，且所述长钢筋31与短钢筋32交错布置，交错布置是指与短钢筋32相邻的均为长钢筋31，与长钢筋31相邻的均为短钢筋32。优选的，所述长钢筋31伸入锚固洞1的长度为6～7m，所述短钢筋32伸入锚固洞1的长度为5～6m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缆机固定端结构，其特征在于：包括锚固洞(1)、缆机主索锚固端基础混凝土(2)和回填灌浆体，在所述缆机主索锚固端基础混凝土(2)内连接有锚固件(3)，所述锚固件(3)锚固在所述锚固洞(1)内，所述回填灌浆体浇注在所述锚固洞(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种缆机固定端结构，其特征在于：包括锚固洞(1)、缆机主索锚固端基础混凝土(2)
和回填灌浆体，在所述缆机主索锚固端基础混凝土(2)内连接有锚固件(3)，所述锚固件(3)
锚固在所述锚固洞(1)内，所述回填灌浆体浇注在所述锚固洞(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种缆机固定端结构，其特征在于：所述锚固洞(1)为楔形体
平洞。
3.根据权利要求2所述的一种缆机固定端结构，其特征在于：所述锚固洞(1)的入口端
的高度比锚固洞(1)的末端的高度小。
4.根据权利要求3所述的一种缆机固定端结构，其特征在于：所述锚固洞(1)的底宽为
4～6m，所述锚固洞(1)的入口端的高度为3～5m，末端的高度为6～8m，所述锚固洞(1)
的长度为20～40m。
5.根据权利要求1所述的一种缆机固定端结构，其特征在于：在所述锚固洞(1)与锚固
洞(1)周围的山体之间设置有钢筋束(4)，所述钢筋束(4)的一部分入岩，另一部分留在

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侠，陈强，李竞波，嵇红刚，童伟，刘洋，刘彦琦，石太军，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51