汽车传动接头的制造方法技术

一种传动接头的制造方法，主要是将棒钢切断后的素材作球化及表面润滑处理，使得金属的结晶还原，且使材质软化，再利用内藏式油压复动装置模具以冷锻方式进行密闭精密成型，再经研磨即可获得表面细致的传动接头，不仅在制程上简化、无废料产生，且使产品的表面更为细致、精密。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车传动零件，特别是涉及一种。传动接头在每部汽车的传动结构中，是必备的元件;而以往的制造步骤，如附图说明图1所示，主要是取圆棒材作为素材(1)，将素材(1)作冲压步骤，而成型长度较短、圆径增大的胚材(2)，再将胚材(2)下料至模具中作热锻冲压，即可形成传动接头的粗胚(3)，再经切边处理将传动接头四边的废料(10)予以切除，即可获得传动接头粗胚(4)，且将粗胚(4)再作车床加工、研磨等工作，即可获得传动接头成品(5)。这种以往的制造技术，其制程复杂、加工费时，所以制造成本偏高;并且利用热锻冲压成型所获得的传动接头会有废料(10)产生，而且必须将废料收集、处理、搬运等工作，相当麻烦，且以热锻冲压方式制成的传动接头在品质上也较粗糙，主要是因为热锻加热表面有氧化层(脱碳层)产生，所以其研磨量须非常多。本专利技术的主要目的，是在于提供一种，其是在冷锻冲压之前作球化处理，以将金属结晶软化且细化，而可以较小的锻压力量锻压成型，且使模具不易磨损，而可延长其使用寿命。本专利技术的另一个目的，是在于提供一种，其是利用内藏式油压复动装置模具且冷锻锻压而制成传动接头，使产品具有细致的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动接头的制造方法，是先将素材以冲床冲压加工成胚材，再经锻压、研磨等加工，即可制成传动接头；其特征在于：素材以冲床冲压成胚材之后，将胚材置入球化炉中加温至７５０－７７０℃作球化处理，再经表面润滑的流程处理；然后将上述处理完成的胚材置入内藏式油压复动装置模具有下模模穴中，利用上模采取冷锻方式，进行密闭精密锻压成形，便可获得传动接头的粗胚；将上述的粗胚进行研磨加工便可获致传动接头的成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江木山，
申请(专利权)人：江兴锻压工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]