内凹型铁制异型管的制造方法技术

一种内凹形铁制异形管的制造方法，主要是将适当厚度的铁板利用七组模具连续冲压成型，使铁板呈内部凹陷有圆槽的圆管，其圆槽相对侧的位置，也因为冲压后而呈现开口，再经高周波熔接密合上述开口；最后，再经四次整形过程，将圆管两侧同时挤压，使圆管呈直立扁平状且内部有内凹圆槽的异形管。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种座椅支架管的制造方法，特别是指一种内凹型铁制异型管的制造方法。一般的休闲椅或海滩椅为了便于在运输上能够节省空间及运输成本，所以大都将支架管设计成可拆卸的构造，并以帆布或塑胶板条做为座垫或椅背，也因为支架管必需负载人体重量，因此，请参阅附图说明图1，一般的支架管1是采用铝合金材质，经过高温挤压成型为圆管状，由断面上看，其在一侧向内凹设半圆槽11，两侧周缘上各自凹设有较小圆槽12，以增强两侧的结构力量;另外在支架管1的适当位置视需要增设螺接部件13，该螺接部件13呈凸缘状，内部设有螺孔14并焊接在支架管1上，可供螺接锁固座椅各构件而组合成座椅。但上述铝合金成型的支架管1在制造及使用上有以下缺点一.铝合金的挤压成型负载大、设备昂贵、制造及材料成本高。二.因铝材硬度较差，若直接钻孔攻牙使用，无法负荷支撑连结其它支架，必需焊接另一螺接部件，如此增加了制造成本及制造流程。三.支架管1的凹设半圆槽11的两侧必需再增设小圆槽12，以增加两侧强度，这样制造成本较高。本专利技术的主要目的在于提出一种制造成本低、制造速度更快并且更精密的内凹型铁制异型管的制造方法，其所得的异型管结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内凹型铁制异型管的制造方法，其特征在于是按下列步骤依次加工完成：第一步骤：将适当厚度的铁板经第一组模具冲压成型，使铁板被冲压成在中央位置处形成圆弧凸起状；第二步骤：将第一步骤所成型的铁板再经第二组模具冲压成型，使铁板被冲压成中央为半圆状，两末端四分之一位置处则略微弯曲；第三步骤：将第二步骤所成型的铁板再经第三组模具冲压成型，使铁板被冲压成中央为较大半圆状，两末端则约呈半圆弯曲状；第四步骤：将第三步骤所成型的铁板再经第四组模具冲压成型，使铁板中央被冲压成三分之二的圆弧，而两端则以较大半径之圆弧向上弯曲，且上端具有开口；第五步骤：将第四步骤所成型的铁板再经第五组模具冲压成型，使铁板中央仍保持三...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾春荣，
申请(专利权)人：欣业企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]