直绒三角剪毛刀架制造技术

本实用新型专利技术公开一种直绒三角剪毛刀架，所述托刀的齿尖角度尖锐，呈锐角形状。所述托刀齿尖角度的后角减小，设置为锐角的形状，减小后角对布面的影响不易造成剪破，且由于顶角相对更尖，能够更好的直绒便于圆刀对绒毛的切削，因此布面更平整，后角减小为圆刀，让出升降空间扩大调节范围使得生产使用性更广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织设备，尤其涉及一种剪毛机的刀具，直绒三角剪毛刀架。
技术介绍
剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，剪毛机也涉及成各种不同的构造组合，其形式主要是有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐，或针织毛圈织物需要将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般分为预初剪、终精剪和花式剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量，花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的形式而定。托刀是剪毛机整机必备的物品之一，现有直绒三角剪毛刀架的托刀是采用整体铸造或钢板焊接后精加工而成，直绒三角剪毛刀架是纺织机械中剪毛机的关键部件，其一般长度都在1800毫米以上，主要功能是将进入剪切区的织物托起并建立一个基准，使剪切后的织物绒面平整，因而对刀口的直线度和形状具有较高的要求。参阅图1，为现有直绒三角剪毛刀架的结构示意图，车间多台直绒三角剪毛刀架在实际使用过程中由于后角角度太大(90° )，布面过顶角时直绒效果不佳造成漏剪、断剪，毛面不平整不统一。此外，圆刀升降的范围较小，无法按照工艺要求调整到低点，无法达到工艺生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种不易造成剪破，能够更好地直绒，便于圆刀对绒毛的切削，因此布面更平整。本技术是通过采取以下措施解决上述问题的:本技术提供一种直绒三角剪毛刀架，包括一托刀，所述托刀的齿尖角度尖锐，呈锐角形状。其中，所述托刀的齿尖的锐角角度为43°。其中，所述齿尖的一边为斜面，一边为竖直边，呈直角三角形形状。进一步的，所述竖直边的长度为30mm。本技术的有益效果是:区别于传统技术方案的托刀的齿尖角度设为直角或者钝角的形状，在使用过程中由于后角角度太大，布面过顶角时直绒效果不佳造成漏剪、断剪，毛面不平整不统一的现象，此外，圆刀升降的范围较小，无法按工艺要求调整到低点，无法达到工艺生产要求的毛体。本技术方案的直绒三角剪毛刀架，将托刀的齿尖角度的后角减小，设置为锐角的形状，减小后角对布面的影响不易造成剪破，且由于顶角相对更尖，能够更好的直绒便于圆刀对绒毛的切削，因此布面更平整，后角减小为圆刀，让出升降空间扩大调节范围使得生产使用性更广。附图说明图1为现有技术的直绒三角剪毛刀架的结构示意图。图2为本技术的直绒三角剪毛刀架的结构示意图。标号说明:齿尖-具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图2，本实施方式提供的一种直绒三角剪毛刀架，包括一托刀，所述托刀的齿尖I角度尖锐，呈锐角形状。通过多次试验，把所述托刀的直绒三角的后角即所述的齿尖I设定为锐角，其锐角角度为43°。所述齿尖I减小后能够为圆刀让出升降空间，扩大调节范围，使得生产使用性更广。所述齿尖I的形状可以设置成锐角三角形的结构，也可以设置为直角三角形的形状，所述直角三角形的形状即所述的齿尖I 一边为斜面，一边为竖直边，呈直角三角形形状，其中，其竖直边的长度为30mm，齿尖I的角度大小为优选为43°。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直绒三角剪毛刀架，其特征在于：包括一托刀，所述托刀的齿尖角度尖锐，呈锐角形状。

【技术特征摘要】
1.一种直绒三角剪毛刀架，其特征在于:包括一托刀，所述托刀的齿尖角度尖锐，呈锐角形状。2.根据权利要求1所述的直绒三角剪毛刀架，其特征在于:所述托刀的齿尖的锐角角度为43°。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永春，丁本智，黄志平，
申请(专利权)人：福建南纺股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：