一种铝电解槽的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电解槽的下料装置，其包括料箱，限位板，提料板，出料板，密封板，气缸等组成。料箱与限位板，密封板和出料板用螺栓连接。限位板与出料板之间有一定宽度的间隙，该间隙与提料板长度、宽度相同，将提料板插入该间隙。提料板与气缸活塞杆链接，进行上下或水平往复运动。提料板上加工有进料槽；出料板上加工有出料槽。提料板有两个极限位置，当处于下限位置时，提料板插入氧化铝/氟化盐中，氧化铝/氟化盐流入进料槽；当处于上限位置时，提料板的进料槽和出料板的出料槽相对应，氧化铝/氟化盐从出料槽流出，从而实现线式下料。此种下料器结构简单，对加工精度和装配精度要求不高，密封效果好，控制简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝电解槽的下料装置，尤其涉及一种惰性电极铝电解槽的下料装置。
技术介绍
目前传统铝电解槽下料系统是20世纪80年代发展起来的点式下料系统。其下料装置由一气缸带动一个在钢筒中的透气钢丝活塞及下端装有钟罩的密封钢管组成一个密封钢筒下端的钟罩组成。钟罩与透气活塞将钢筒的下部隔成一个定容空间，定容空间的上端开有充料口。当气缸活塞运动到上端时，便带动钟罩封住钢筒的下端，透气活塞移动到充料口上端，即充料口打开，料箱中被流化的氧化铝立即充满下料器的定容室。当接到下料命令时，气缸活塞被驱动向下运动，便带动连在活塞杆上的透气活塞和钟罩向下运动，此时，透气活塞挡住了充料口，堵住了料流向定容室，而定容室中的料却随着钟罩向下运动而卸入槽中。此种加料装置具有运动可靠、下料精确、使用寿命长等优点。对于大型预焙槽，尤其是400KA以上和采用低温电解的电解槽，点式下料使氧化铝下料过于集中，容易产生沉淀，因电解槽长度增加，很难保证氧化铝浓度的均一性，导致电流效率下降。对于惰性电极铝电解槽，尤其是竖式惰性电极铝电解槽，点式下料也无法达到氧化铝浓度均匀分布的要求。而线式下料能保证氧化铝浓度、分子比在一个较小的范围内波动。申请号为96240052.1公布了一种铝电解用透气活塞式定容打壳下料器。该下料器仅为传统点式下料器的优化，将下料器与打壳垂头设计成为一体进行使用。申请号为200720029790.1公布了一种铝电解槽氟化盐定容下料器，该下料器是在传统氧化铝点式下料器的基础上进行改进，以适应氟化盐下料。申请号为01273343.1公布了一种铝电解槽用的自动给料定量装置，该下料器依然是对传统点式下料装置的改进。申请号为201020659443.9公布了一种惰性电极铝电解槽的下料设备，其原理是圆柱形定容器上开有线式沟槽，定容器一端连接驱动轴，定容器外部套有轴套，轴套上方有进料口，下方有出料口，定容器旋转即可下料。该设备与传统点式下料相比，实现了氧化铝的线式下料，以保证氧化铝浓度分布的均匀性。但该装置因加工精度和装配精度要求较高，很难实现长距离线式下料，而且驱动装置为电机，相对于气缸驱动来说，成本高，不易工业化。美国专利US5378326公开的下料器特点是采用震动方式，通过改变振幅和频率来改变下料量。美国专利US5045168公开的仍然是传统的点式下料器。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种铝电解槽特别是惰性电极铝电解槽的下料装置。上述目的是通过下述方案实现的:一种铝电解槽的下料装置，其特征在于:所述下料装置是包括料箱、限位板、提料板、出料板、密封板、气缸；所述料箱的侧部法兰与所述限位板、所述密封板和所述出料板用螺栓连接；所述限位板与所述出料板之间有一定宽度的间隙，该间隙与所述提料板长度、宽度相同，所述提料板插入在该间隙；所述提料板与所述气缸的活塞杆链接；所述提料板下端加工成尖头状，所述提料板上加工有进料槽，所述出料板上加工有出料槽。根据上述的下料装置，其特征在于:所述提料板为平板，并且所述提料板下端加工成尖头状；在提料板尖头上方开有进料槽，并且该进料槽的角度要大于物料的安息角，进料槽的大小根据每次下料量的体积来确定。根据上述的下料装置，其特征在于:所述出料板为板状，并且所述出料板上开有出料槽，出料槽的角度大于物料的安息角。根据上述的下料装置，其特征在于:所述提料板和出料板材质为碳钢或模具钢或不锈钢。根据上述的下料装置，其特征在于:所述提料板和出料板材质为高分子材料。根据上述的下料装置，其特征在于，所述高分子材料为聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯。根据上述的下料装置，其特征在于:所述料箱内腔上部焊有竖直隔板，隔板高度为整个料箱高度的1\10至2\3。根据上述的下料装置，其特征在于:所述提料板和出料板垂直固定于料箱侧部。根据上述的下料装置，其特征在于:所述提料板和出料板水平固定于料箱下方。本技术的有益效果:结构简单，对加工精度和装配精度要求不高，密封效果好，控制简单。附图说明图1为提料板与出料板放置在料箱侧部的下料装置剖视图；图2为提料板与出料板水平放置在料箱下方的下料装置剖视图；图3为与下料溜槽结合在一起的线式下料装置剖视图。具体实施方式本技术的铝电解槽的下料装置包括料箱、限位板、提料板、出料板、密封板、气缸。下料装置结构为:料箱的侧部法兰与限位板，密封板和出料板用螺栓连接。限位板与出料板之间有一定宽度的间隙，该间隙与提料板长度、宽度相同，将提料板插入该间隙。提料板与气缸活塞杆链接，可进行上下或水平往复运动。提料板下端加工成尖头状，提料板上加工有进料槽；出料板上加工有出料槽。下料装置的工作原理为:料箱与下料溜槽连接，当料箱充满氧化铝/氟化盐后，气缸在电磁阀的控制下开始工作。提料板有两个极限位置，当处于下限位置时(即气缸向下或水平运动)，提料板插入氧化铝/氟化盐中，氧化铝/氟化盐流入进料槽；当处于上限位置时(即气缸向上或水平运动)，提料板的进料槽和出料板的出料槽相对应，氧化铝/氟化盐从出料槽流出，从而实现线式下料。此种下料器结构简单，对加工精度和装配精度要求不高，密封效果好，控制简单，下料量精确、稳定，容易工业化。提料板为平板，提料板下端加工成尖头状，利于提料板插入物料中；在提料板尖头上方开有进料槽，进料槽的角度要大于物料的安息角，进料槽的大小根据每次下料量的体积来确定。出料板为板状，开有出料槽。提料板和出料板材质可以碳钢，模具钢或不锈钢；也可以是高分子材料，如聚四氟乙烯。料箱内腔上部焊有隔板，当物料流入料箱，淹没隔板后，物料和隔板就起到气体隔离作用，防止溜槽中的气体从提料板和出料板之间的缝隙通过，不会形成漏料，并形成稳定的物料高度。下料装置可以与下料溜槽结合在一起，使下料设备更为简化。下料装置可将提料板和出料板水平固定于料箱下方，提料板通过水平运动，以实现下料。实施例1 参见图1，300KA铝电解槽的氧化铝下料装置，该装置是由料箱I，限位板2，提料板3，出料板4，密封板5，气缸6等组成。下料装置采用模具钢制作。下料装置结构为:料箱I的侧部法兰与限位板2，密封板5和出料板4用螺栓连接。限位板2与出料板4之间有一定宽度的间隙，该间隙与提料板3长度、宽度相同，将提料板3插入该间隙。提料板3与气缸6活塞杆链接，可进行上下往复运动。提料板3上加工有进料槽，角度为45° ;出料板4上加工有出料槽，角度为45°。该下料装置的工作原理是:料箱I与下料溜槽连接，氧化铝流入料箱1，当氧化铝淹没隔板7后，氧化铝和隔板7就起到气体隔离作用，防止溜槽中的气体从提料板3和出料板4之间的缝隙通过，不会造成漏料。当料箱I充满氧化铝后，气缸6在电磁阀的控制下开始工作。提料板3有两个极限位置，当处于下限位置时(即气缸6向下运动)，提料板3插入氧化铝中，氧化铝流入进料槽；当处于上限位置时(即气缸6向上运动)，提料板3的进料槽和出料板4的出料槽相对应，氧化铝从出料槽流出，流入电解质中，从而实现线式下料。该装置线式下料长度为lm，一次下料量为0.3kg，每个电解槽配备10个该下料装置。实施例2参见图2，500KA预焙槽氟化铝下料装置，该装置是由料箱8，限位板9，提料板10，出料板11，密封板12，气缸13等组成。下料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽的下料装置，其特征在于：所述下料装置是包括料箱、限位板、提料板、出料板、密封板、气缸；所述料箱的侧部法兰与所述限位板、所述密封板和所述出料板用螺栓连接；所述限位板与所述出料板之间有一定宽度的间隙，该间隙与所述提料板长度、宽度相同，所述提料板插入在该间隙；所述提料板与所述气缸的活塞杆链接；所述提料板下端加工成尖头状，所述提料板上加工有进料槽，所述出料板上加工有出料槽。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽的下料装置，其特征在于:所述下料装置是包括料箱、限位板、提料板、出料板、密封板、气缸；所述料箱的侧部法兰与所述限位板、所述密封板和所述出料板用螺栓连接；所述限位板与所述出料板之间有一定宽度的间隙，该间隙与所述提料板长度、宽度相同，所述提料板插入在该间隙；所述提料板与所述气缸的活塞杆链接；所述提料板下端加工成尖头状，所述提料板上加工有进料槽，所述出料板上加工有出料槽。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于:所述提料板为平板，并且所述提料板下端加工成尖头状；在提料板尖头上方开有进料槽，并且该进料槽的角度要大于物料的安息角，进料槽的大小根据每次下料量的体积来确定。3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏，刘彦辉，杨建红，童春秋，包生重，余得水，张站云，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：