【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶金铝电解
，具体涉及一种用于铝电解槽的打壳控制方法及装置。
技术介绍
在铝电解生产过程中，需要持续补充氧化铝粉末，由于电解槽熔体的表层有固态电解质形成硬壳，所以需要打穿该硬壳，使氧化铝粉可以通过打开的壳孔进入到电解槽熔体中。由于目前电解槽打壳装置的气缸行程为固定行程，所以在进行电解槽打壳动作时，电解槽打壳装置的打壳锤头行进的距离也为固定距离，但是电解槽内的熔体的高度会发生变化，当熔体高度大于预设高度时再进行打壳动作，易使打壳锤头直接进入到熔体中的铝液部分，致使污染铝液和腐蚀打壳锤头，造成原铝质量下降和生产成本的提高。在铝电解生产过·程中，打壳锤头在打壳过程中，需要浸泡在930°C _960°C的熔体中2-3秒，所以易造成打壳锤头温度迅速升高，并粘有电解质。如果锤头上的电解质不能冷却落下，锤头上的电解质会越来越多，俗称锤头“长包”。因此需要尽快将锤头的热量导出，使锤头冷却，保证电解质脱落，避免“长包”现象发生。专利200410100442. x设计了一种铝电解槽打壳加料控制系统，该系统是在定容下料器和打壳气缸上加装电磁阀，利用生产工艺...
【技术保护点】
一种用于铝电解槽的打壳装置的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：铝电解生产过程中的打壳动作之前，检测铝电解槽内电解质水平数据和铝水平数据，即电解槽内电解质层的高度数据和铝液层的高度数据；步骤2：将电解质水平数据和铝水平数据送至槽控机；步骤3：槽控机根据电解质水平数据和铝水平数据计算进行打壳时的打壳气缸的运行距离；步骤4：槽控机根据计算出的打壳气缸的运行距离，控制打壳气缸运动，打壳过程中风冷装置实时对打壳杆和打壳锤头进行风冷降温；步骤5：完成打壳操作，风冷装置停止工作。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝电解槽的打壳装置的控制方法，其特征在于包括以下步骤步骤1:铝电解生产过程中的打壳动作之前，检测铝电解槽内电解质水平数据和铝水平数据，即电解槽内电解质层的高度数据和铝液层的高度数据；步骤2 :将电解质水平数据和铝水平数据送至槽控机；步骤3 :槽控机根据电解质水平数据和铝水平数据计算进行打壳时的打壳气缸的运行距离；步骤4 :槽控机根据计算出的打壳气缸的运行距离，控制打壳气缸运动，打壳过程中风冷装置实时对打壳杆和打壳锤头进行风冷降温；步骤5 :完成打壳操作，风冷装置停止工作。2.根据权利要求1所述的用于铝电解槽的打壳装置的控制方法所采用的打壳装置，包括打壳气缸、打壳杆、打壳锤头和槽控机，打壳气缸连接打壳杆一端，打壳杆另一端连接打壳锤头，其特征在于还包括行程控制开关和风冷装置；所述行程控...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆文，侯剑峰，高炳亮，石忠宁，胡宪伟，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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