【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气动系统节能领域,涉及电解铝行业的打壳缸及其控制气路。
技术介绍
电解铝行业气缸的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20%左右,对整个工厂能耗的影响至关重要,有效的降低气缸压缩空气的能耗、提高气缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。 打壳缸节能是电解铝行业中气动系统节能领域的关键技术。气动系统由于运行成本低、无污染、易维护、输出力及工作速度的调节非常容易等优点在打壳缸控制过程中发挥着重要作用。但是由于气缸的能耗占气动系统总能耗很大比例且能量利用率不高。在能源问题日益突出的今天,打壳缸的节能对电解铝行业的节能降耗有着重要的意义。 国内外现有的打壳气缸控制是利用两个两位三通气控阀对打壳缸的伸出和缩回进行控制,这种控制方法能够使打壳缸正常工作。但是实际过程中由于该控制方法无法检测到打壳缸伸出的工作过程是否结束,所以为了生产需要,通常工作过程的时间都会比实际需求的时间要长,这样就会导致高压气体的输入时间长。由于电解铝行业的特殊性,高温的会使打壳缸在工作过程中不可避免的发生气缸泄漏,这样会使压缩空气的消耗量增大。同时由于工作过程中气缸的缸头会伸入铝业中,长时间的浸入会使铝业在缸头吸附,这样会增加驱动负载的质量。本专利技术目的是在保证打壳缸工作过程稳定的前提下,通过一种机械式的气缸位置检测装置检测气缸缸头是否到达工作位置,进而通过该装置产生一定压力的脉冲信号,通过气动回路使气缸杆缩回,减少工作过程高压气体的输入时间,进而提高打壳气缸的用气效率,节约压缩空气的使用量。 专利技术内 ...
【技术保护点】
一种新型的智能打壳缸其特征在于:当打壳缸的活塞到达缸底端完成打壳工作时推动机械式位置检测装置(15)的阀芯(1)向下移动,向下运动的阀芯会推动弹簧(2)促使滑块(3)向下运动,堵塞气缸位置检测装置的排气口(16)以及进气口(9),通过节流阀(17)的流向排气口(16)的流量减小,所以流向两位五通阀单气控阀(11)控制口的气体压力升高并换向,控制口与控制气源接通完成自锁输出持续的压力信号,两位三通单气控阀(12,13)复位,工作气源推动活塞杆缩回,阀芯(1)会在弹簧的作用下恢复初始位置,在控制端电磁阀(10)切断时,两位五通单气控阀(11)解除自锁并复位。
【技术特征摘要】
1.一种新型的智能打壳缸其特征在于:当打壳缸的活塞到达缸底端完成打壳工作时推动机械式位置检测装置(15)的阀芯(1)向下移动,向下运动的阀芯会推动弹簧(2)促使滑块(3)向下运动,堵塞气缸位置检测装置的排气口(16)以及进气口(9),通过节流阀(17)的流向排气口(16)的流量减小,所以流向两位五通阀单气控阀(11)控制口的气体压力升高并换向,控制口与控制气源接通完成自锁输出持续的压力信号,两位三通单气控阀(12,13)复位,工作气源推动活塞杆缩回,阀芯(1)会在弹簧的作用下恢复初始位置,在控制端电磁阀(10)切断时,两位五通单气控阀(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晶,
申请(专利权)人:北京爱社时代科技发展有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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