一种防止根部积泥的MBR膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止根部积泥的MBR膜组件，包括中空纤维膜丝和集水管，所述的集水管的端部设有出水总管，集水管的一侧设有短管接头，上、下两侧的集水管对应的短管接头之间连接有膜元件；膜元件包括膜丝，膜丝的两端分别采用环氧树脂浇注在微型膜盒内，膜盒外侧设有出水软管，出水软管与集水管上的短管接头相连接。本实用新型专利技术既克服了膜组件端部积泥的弊端，又能避免膜丝端部可能出现的疲劳断裂。同时维修更换更加方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体的说，本技术涉及一种防止根部积泥的MBR膜组件。
技术介绍
膜生物反应器MBR是一种先进的污水处理设备，中空纤维膜组件是MBR的核心部件。膜组件的外形尺寸一般为长1.2米；宽0.03米；高2米左右。中部为膜丝，两端是塑料膜壳，膜壳边上有清水出水口。膜丝的材质一般为PVDF塑料或PVC塑料，膜丝直径在1.0 2.8毫米之间。膜丝表面布满细小的微孔，中部为空心结构。在污水处理中实际使用膜丝时，需要将若干根膜丝的两端出口，分别用环氧树脂浇筑到两个长方形的塑料膜壳内，形成密封结构构成膜组件。将若干个膜组件安装到一个支架上就构成一个膜组器。运行时，将MBR膜组器放到污水里，抽吸泵通过管道与膜丝内孔相连。启动抽吸泵，在膜丝内部形成真空。膜丝外部的污水压力高，膜丝内部水压低，在压力差的作用下，水透过膜表面的微孔，渗透到中空纤维膜丝内部，流向两端的膜壳，通过管道流到清水池。污染物质由于直径大于膜孔孔径，被阻挡到膜丝表面外部，实现了固液分离。为了清除吸附在膜丝表面的污泥等污染物质，在膜组器底部设有曝气装置，通过曝气作用，在膜组器内产生向上流动的不稳定的气液两相紊流，膜丝在水流中不停摆动，气流与水流交替顺着膜丝的轴向流过膜丝表面，在气液两相流的冲刷下，不断将膜丝表面的污染物质带走，从而保持膜丝表面清洁干净，降低膜丝表面的过流阻力，实现膜丝连续抽吸水。经过长期运行发现，污水池内总有一些纤维状或颗粒状物质，这些物质进入膜组器后，往往容易挂到膜丝上，在水流的推动下，不断向上蠕动，最后爬到膜丝的顶部，即上膜壳处膜丝的根部，在此集聚成一团，随着天长日久杂物越积越多，将膜丝向两侧撑开，使顶部膜束体积膨大，减少了两个膜组件之间预留的水流间隙，严重的可以造成两个膜组件之间的间隙丧失，堵塞了水流气流通路，影响膜组器的正常运行。针对以上情况，美国科氏公司推出膜丝底部固定，顶部自由飘动的膜组件，可以解决膜丝顶部积泥的问题。但是该结构的膜组件只能够底部一端出水，要求膜丝直径大，填充密度低，膜丝的水力条件不好。双端出水的膜组件，还有膜丝根部容易脱皮的问题。膜丝安装在上下膜盒之间，曝气时，气液两相紊流向上流动，促使膜丝不停抖动，由于膜丝悬吊在上膜盒底部，膜丝来回摆动，而上膜盒固定不动，膜丝根部反复受力，应力集中，长此以往导致膜丝根部疲劳，发生膜丝疲劳断裂，出现脱皮现象。使污水进入膜丝内部，降低膜组器的出水水质。针对现有技术存在的不足，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种新型膜组件结构。它能克服膜丝根部积泥的弊端。同时还有减小膜丝根部疲劳断裂以及脱皮现象。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案是:一种防止根部积泥的MBR膜组件，包括中空纤维膜丝和集水管，所述的集水管的端部设有出水总管，集水管的一侧设有短管接头，上、下两侧的集水管对应的短管接头之间连接有膜元件；膜元件包括膜丝，膜丝的两端分别采用环氧树脂浇注在微型膜盒内，膜盒外侧设有出水软管，出水软管与集水管上的短管接头相连接。所述的集水管上的短管接头为在集水管表面平面上交错设置。所述的出水软管与短管接头采用卡箍固定卡紧。所述的微型膜盒为矩形，长边为100-200mm，短边为8_12mm。本技术的优点是:既克服了膜组件端部积泥的弊端，又能避免膜丝端部可能出现的疲劳断裂。同时维修更换更加方便。本技术可以减少MBR预处理工序精度的要求。减少MBR膜组器的现场维修量，保证膜组器可以长期稳定运行。对节能环保具有积极作用。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，其中:图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术中膜元件的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本技术中集水管的结构示意图；图5为图4的仰视图；图6为图1的截面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行说明。如图1所示，本技术包括集水管4，集水管4之间安装有膜元件6，膜元件6的结构结合附图2和附图3可以得知，膜元件6包括:将膜丝I的两端各自安装在微型膜盒2上，微型膜盒2外侧布置出水软管3。将众多微型膜元件6平行拼装在一起，膜元件6上的出水软管3与集水管4上的短管接头5采用卡箍(图中未示出)卡紧连接在一起，即构成一个本技术的膜组件。微型膜盒2的断面为长方形，长边100毫米，短边8毫米。微型膜盒2的宽度方向仅能布置2 3排膜丝。出水软管3起到清水出水以及微型膜元件6与集水管4之间的连接作用。集水管4的结构见图4、5所示，本技术的集水管4采用矩形方管的结构，集水管4的一个侧面布置交错布置很多短管接头5，微型膜元件6的出水软管3套在短管接头5上，用卡箍卡紧。矩形集水管4的一端端部设有出水总管7。多个微型膜元件6并联安装到集水管4上，图6为微型膜元件6安装到集水管4后的膜组件的截面图，体现膜元件6的水平方向上的并联平行排列以及纵向上的交错设置。由众多微型膜元件6构成的新型膜组件具有结构简单、性能优越的特点。运行时，与常规膜组件一样，通过曝气作用，在膜组器内产生向上流动的不稳定的气液两相紊流，膜丝在水流中不停摆动，气流与水流交替顺着膜丝的轴向流过膜丝表面，在气液两相流的冲刷下，不断将膜丝表面的污染物质带走，从而保持膜丝表面清洁干净，降低膜丝表面的过流阻力，实现膜丝连续抽吸水。污水池内的纤维状或颗粒状物质，进入膜组器后，挂到膜丝上，在水流的推动下，不断向上蠕动，最后爬到膜丝的顶部，即上微型膜盒2处膜丝的根部，由于微型膜盒2断面很窄，纤维或颗粒物质在该处无法生根。同时气流、水流对膜丝的根部作用力大。加上在水流中微型膜盒2不停摆动，微型膜盒2间的间隙时开时合，这些纤维或颗粒状物质很难在微型膜盒2的根部停留。即使有一些也不会越积越多。常规膜组件膜丝根部容易疲劳断裂导致脱皮。其根本原因是膜丝根部受到交变应力的反复作用，即膜丝的往返运动受到膜盒限制而产生的。在本技术中微形膜盒2是随着膜丝一起运动的，所以微型膜盒2根部的膜丝没有受到交变应力的作用。这种交变应力转移到塑料出水软管的根部，由于塑料软管的韧性好，耐弯折疲劳能力强，所以不会出现疲劳断裂现象。本技术将长度为1.2m、宽0.03m传统的膜组件，细分为60多个微型膜元件6单元，它的又一个好处是当膜组件的膜丝损坏后，只要更换一个微型膜元件6单元就行了，而不必整个膜组件更换。所以更节约更换成本。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止根部积泥的MBR膜组件，包括中空纤维膜丝和集水管，其特征在于，所述的集水管的端部设有出水总管，集水管的一侧设有短管接头，上、下两侧的集水管对应的短管接头之间连接有膜元件；膜元件包括膜丝，膜丝的两端分别采用环氧树脂浇注在微型膜盒内，膜盒外侧设有出水软管，出水软管与集水管上的短管接头相连接。

【技术特征摘要】
1.一种防止根部积泥的MBR膜组件，包括中空纤维膜丝和集水管，其特征在于，所述的集水管的端部设有出水总管，集水管的一侧设有短管接头，上、下两侧的集水管对应的短管接头之间连接有膜元件；膜元件包括膜丝，膜丝的两端分别采用环氧树脂浇注在微型膜盒内，膜盒外侧设有出水软管，出水软管与集水管上的短管接头相连接。2.根据权利要求1所述的一种防止根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明轩，陈亦力，于东江，俞开昌，刘德祥，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：