一种非金属材料塔顶的碳化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔顶为非金属材料碳化塔，其塔顶为玻璃钢非金属材料，气液分离段为空圈，与下一段铸铁塔体采用玻璃钢法兰加接，冷却段塔板为菌帽塔板，其它塔板为筛板，其筛板的筛孔和溢流管科学设计。本实用新型专利技术装置投入生产运行以后，效果较好，其塔顶为非金属材料，有效降低了产品的铁份，提高了产品质量，其塔顶气液分离段为空圈，能有效防止塔顶结疤，解除塔顶气流阻碍，有效改善冒塔问题；另外，其筛板的筛孔和溢流管科学设计，传质效率好，产品结晶质量高，操作弹性大，抗稳定性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化塔，尤其是涉及一种制取碳酸氢钠的碳化塔。
技术介绍
目前主要有两种碳化塔，菌帽塔和筛板塔，国内大中型纯碱厂主要以菌帽碳化塔为主，其结构一直沿用传统的索尔维碳化塔型。该碳化塔主塔体的塔顶为分离段，中部为采用菌帽式塔板的吸收段和结晶生成段，主塔体下部为各冷却箱内均设有冷却管的冷却段及底座，整个塔体为异径塔。菌帽塔具有塔体结构复杂，传质效率低，结晶质量差等缺点。20世纪末，部分碱厂开始应用异径筛板碳化塔。筛板式碳化塔的中上段，即分离、吸收结晶段采用筛板，下部冷却段的冷却水箱之间设菌帽，在冷却箱之间设有一空圈，设中段进气口。底部有底座，有下段气进口及出碱口。在筛板塔中气液分流、返混现象轻，塔液浓度梯度大，有利于吸收；气液互相分散，接触充分；塔内有效容积大。由于冷却段以上的塔体直径大，其截面积比冷却段大，筛板塔的有效容积率又高，因此该塔上段的有效容积率比菌帽塔大，相对传统的菌帽塔在提高传质效率和结晶质量上有一定的优势。但在结构设计上仍有待改盡口 ο为提高结晶质量，延长作业时间以及简化设备结构等，对碳化塔的结构做了诸多研究，结合筛板和菌帽式塔板的优缺点进行设计。如采用带溢流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化塔，它包括从上至下依次设置的气液分离段、吸收和结晶段、冷却段以及底座，其特征在于：所述碳化塔的上述各段的塔体或塔筒体具有大致相等的内、外直径，塔顶的气液分离段呈现为一种包括筒体和封头的储罐形式且该储罐的筒体和封头都由非金属材料制成，该储罐的筒体内部为空圈或空腔的形式；冷却段的塔板为菌帽塔板形式，吸收和结晶段的塔板为筛板形式。

【技术特征摘要】
1.一种碳化塔，它包括从上至下依次设置的气液分离段、吸收和结晶段、冷却段以及底座，其特征在于:所述碳化塔的上述各段的塔体或塔筒体具有大致相等的内、外直径，塔顶的气液分离段呈现为一种包括筒体和封头的储罐形式且该储罐的筒体和封头都由非金属材料制成，该储罐的筒体内部为空圈或空腔的形式；冷却段的塔板为菌帽塔板形式，吸收和结晶段的塔板为筛板形式。2.根据权利要求1所述的碳化塔，其特征在于:所述塔顶的气液分离段的储罐由玻璃钢材料制成；吸收和结晶段、冷却段以及底座的塔体或筒体部分各自独立地是由铸铁、不锈钢或陶瓷制成。3.根据权利要求2所述的碳化塔，其特征在于:塔顶储罐的筒体采用缠绕工艺由玻璃钢材料制成，而罐顶法兰及储罐的其它配件采用手糊工艺由玻璃钢材料制成。4.根据权利要求2或3所述的碳化塔，其特征在于:塔顶储罐包括内表层、防渗层、结构层和外表层。5.根据权利要求4所述的碳化塔，其特征在于:内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远，丁超然，李凤朝，杜维刚，姜家国，侯景纯，王井祥，
申请(专利权)人：江苏井神盐化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：