气缸式屏蔽罩防反包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了气缸式屏蔽罩防反包装设备，它包括工件输送装置和盛料带输送带（1），工件输送装置包括导料槽（2）、侧挡板A（3）和侧挡板B（4），侧挡板A（3）上设有开口A（5），侧挡板B（4）上设有开口B（6），开口B（6）内设有推板（7），水平气缸（8）的活塞杆与推板（7）固定连接，导料槽（2）内设有支脚导槽A（9）和支脚导槽B（10），导料槽（2）底部沿工件输送方向分布有多个吹气口（11），盛料带输送带（1）设置于导料槽（2）的前端部。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了两端非对称设置有支脚的平板状电子配件的自动包装，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率，能够满足大规模批量化生产的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件包装装置，特别是气缸式屏蔽罩防反包装设备。
技术介绍
加工的一种屏蔽罩，如图1、图2所示，其具有平板状主体15和设在非对称设置于主体15两端的支脚16，由于这两个支脚16位置不对称，因此在包装时为了使此工件与盛料带上的凹槽相匹配，需要保证工件放置方向正确，若放置方向相反则主体下方的支脚16则不能放入盛料带的凹槽内。目前在包装此工件时，因其包装时需要分辨工件放置方向，故只能采用人工包装，生产效率低，操作工劳动强度大，生产成本高，不能适应大规模批量化生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节省人工、自动化程度高的气缸式屏蔽罩防反包装设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现:气缸式屏蔽罩防反包装设备，它包括工件输送装置和盛料带输送带，所述的工件输送装置包括导料槽和设置于导料槽两侧的侧挡板A和侧挡板B，侧挡板A上设有开口 A，侧挡板B在与开口 A相对的位置上设有开口B，开口 B内设有推板，推板的外侧设有水平气缸，水平气缸的活塞杆与推板固定连接，导料槽内设有支脚导槽A和支脚导槽B，导料槽底部沿工件输送方向分布有多个吹气口，吹气口的吹气方向向工件的输送方向倾斜，以导料槽内工件的输送方向为前，盛料带输送带设置于导料槽的前端部，且盛料带输送带沿垂直于导料槽的方向布置，侧挡板B位于开口 B的后方设有光电感应器A。所述的导料槽的上方设有安装于侧挡板A和侧挡板B上的挡料块，挡料块设于开口的前端部。所述的侧挡板B的前端部设有光电感应器B。本技术具有以下优点:本技术能够保证输送至包装工位的工件的朝向为统一的正确方向，方向相反的工件在输送过程中被挑出，实现了两端非对称设置有支脚的平板状电子配件的自动包装，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率，能够满足大规模批量化生产的需求。附图说明图1为现有的一种屏蔽罩的俯视结构示意图图2为图1所示屏蔽罩的主视结构示意图图3为本技术的结构示意图图中，1-盛料带输送带，2-导料槽，3-侧挡板A，4-侧挡板B，5-开口 A，6-开口 B，7-推板，8-水平气缸，9-支脚导槽A，10-支脚导槽B，11-吹气口，12-光电感应器A，13-挡料块，14-光电感应器B，15-本体，16-支脚。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图3所示，气缸式屏蔽罩防反包装设备，它包括工件输送装置和盛料带输送带I，所述的工件输送装置包括导料槽2和设置于导料槽2两侧的侧挡板A3和侧挡板B4，侧挡板A3上设有开口 A5，侧挡板B4在与开口 A5相对的位置上设有开口 B6，开口 B6内设有推板7，推板7的内侧面与侧挡板B4的内侧面相平齐，推板7的外侧设有水平气缸8，水平气缸8的活塞杆与推板7固定连接，导料槽2内设有支脚导槽A9和支脚导槽B10，导料槽2底部沿工件输送方向分布有多个向导料槽2内吹气的吹气口 11，吹气口 11的吹气方向向工件的输送方向倾斜，以导料槽2内工件的输送方向为前，盛料带输送带I设置于导料槽2的前端部，盛料带输送带I上的输送带与导料槽2的高度相平齐，且盛料带输送带I沿垂直于导料槽2的方向布置,侧挡板B4位于开口 B6的后方设有光电感应器A12,光电感应器A12的高度稍高于工件的支脚16均位于支脚导槽A9和支脚导槽BlO内时工件上表面的高度，光电感应器A12的高度低于工件的支脚16未都位于支脚导槽A9和支脚导槽BlO内时工件上表面的高度。导料槽2的上方设有安装于侧挡板A3和侧挡板B4上的挡料块13，挡料块13设于开口的前端部。挡料块13与导料槽2之间存在间隙，该间隙使得当工件的支脚16均位于支脚导槽A9和支脚导槽BlO内时，工件刚好能从该间隙内通过。侧挡板B4的前端部设有光电感应器B14。本技术的工作过程如下:将工件放入导料槽2内，工件在吹气口 11吹出的气体的推动下沿导料槽2向前传输，当工件放置方向正确时，工件的两个支脚16均位于支脚导槽A9和支脚导槽BlO内，在经过开口处时不会脱离导料槽2，并且从挡块下方顺利通过，由导料槽2的端部进入盛料带输送带I上的盛料带内，光电感应器B14感应到工件的通过后，盛料带传送带向前传输一个工位，从而等待下一个工件的盛装；当导料槽2内的工件放置方向错误时，工件的两个支脚16不能进入支脚导槽A9和支脚导槽B10，从而使得工件的高度高出光电感应器A12和挡料块13的底边，光电感应器A12感应到有不合格工件通过，且工件不能从挡料块13与导料槽2之间的间隙通过，水平气缸8推动推板7将不合格物料由开口 A5推出导料槽2，从而将反向的工件挑出，避免了反向包装现象的发生，包装合格率闻，同时提闻了生广效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气缸式屏蔽罩防反包装设备，其特征在于：它包括工件输送装置和盛料带输送带（1），所述的工件输送装置包括导料槽（2）和设置于导料槽（2）两侧的侧挡板A（3）和侧挡板B（4），侧挡板A（3）上设有开口A（5），侧挡板B（4）在与开口A（5）相对的位置上设有开口B（6），开口B（6）内设有推板（7），推板（7）的外侧设有水平气缸（8），水平气缸（8）的活塞杆与推板（7）固定连接，导料槽（2）内设有支脚导槽A（9）和支脚导槽B（10），导料槽（2）底部沿工件输送方向分布有多个吹气口（11），吹气口（11）的吹气方向向工件的输送方向倾斜，以导料槽（2）内工件的输送方向为前，盛料带输送带（1）设置于导料槽（2）的前端部，且盛料带输送带（1）沿垂直于导料槽（2）的方向布置，侧挡板B（4）位于开口B（6）的后方设有光电感应器A（12）。

【技术特征摘要】
1.缸式屏蔽罩防反包装设备，其特征在于:它包括工件输送装置和盛料带输送带(1)，所述的工件输送装置包括导料槽(2)和设置于导料槽(2)两侧的侧挡板A (3)和侧挡板B (4)，侧挡板A (3)上设有开口 A (5)，侧挡板B (4)在与开口 A (5)相对的位置上设有开口 B (6)，开口 B (6)内设有推板(7)，推板(7)的外侧设有水平气缸(8)，水平气缸(8)的活塞杆与推板(7)固定连接，导料槽(2)内设有支脚导槽A (9)和支脚导槽B (10)，导料槽(2 )底部沿工件输送方向分布有多个吹气口( 11 )，吹气口( 11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉蓉，郭俊杰，高晋芙，杨明川，白垣胜，杨翠刚，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：