一种车床半自动钻、镗孔装置制造方法及图纸

技术编号:8692114 阅读:186 留言:0更新日期:2013-05-13 02:32
一种车床半自动钻、镗孔装置,包括工件定位桩,走刀箱,安装在走刀箱上的刀架,刀架上安装有用于固定钻头或者镗刀的夹具,所述夹具开设有标准莫氏锥孔。所述夹具上开设有扁口槽。本实用新型专利技术提供一种车床半自动钻、镗孔装置。可根据不同的钻孔需求准确定位,快速钻孔;同时降低工作强度,提高工作效率,降低生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术一种车床半自动钻、镗孔装置,属于机械加工

技术介绍
现有技术中的车床加工工件钻孔时,一般采用将钻头装在车床尾座轴孔内,固定尾座后,用手转动尾座手轮进给进行钻孔。该方法由于用力不均匀,从而导致钻孔精度下降,钻头磨损严重甚至崩刃断裂,同时手动钻孔耗时耗力,影响工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种车床半自动钻、镗孔装置。可根据不同的钻孔需求准确定位,快速钻孔;同时降低工作强度,提高工作效率,降低生产成本。本技术的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种车床半自动钻、镗孔装置,包括工件定位桩,走刀箱,安装在走刀箱上的刀架,刀架上安装有用于固定钻头或者镗刀的夹具,所述夹具开设有标准莫氏锥孔。所述夹具上开设有扁口槽。所述夹具的锥孔内设有方形边缘、弧形边缘。所述夹具上通过紧固螺栓固定安装在刀架上。本技术一种车床半自动钻、镗孔装置,用于固定钻头或者镗刀的夹具安装在刀架槽中,调整好中心高度后,用紧固螺栓压紧固定。弧形边缘为钻头装夹位置,弧形边缘为比方形边缘尺寸大的圆弧,以确保保证钻头的稳定性。可防止因为刚性强度不够,而导致钻孔过程中振动影响加工精度及钻头使用寿命。附图说明图1为本技术车床半自动钻、镗孔装置的夹具结构示意图一。图2为本技术车床半自动钻、镗孔装置的夹具结构示意图二。图3为本技术车床半自动钻、镗孔装置安装有刀架的结构示意图。图4为本技术车床半自动钻、镗孔装置结构示意图。具体实施方式如图f 4所示,一种车床半自动钻、镗孔装置,包括工件定位桩1,走刀箱,进给限位以及反向快退联动开关7;工件定位桩I用于主轴工件定位,并配合三爪卡盘6使用。刀架2安装在走刀箱上,刀架2上安装有用于固定钻头或者镗刀的夹具3,所述夹具3开设有标准莫氏锥孔。所述夹具3上开设有扁口槽4。所述夹具3的锥孔内设有方形边缘、弧形边缘。所述夹具3上通过紧固螺栓5固定安装在刀架2上。固定在刀架2上的钻头、镗刀夹具3设计有标准莫氏锥孔,便于更换不同直径的钻头及莫氏锥度镗刀杆。主轴孔设置可调节长度和直径的工件定位桩1,设置在走刀箱上的限位开关在钻、镗孔到要求深度时,联动反向快退开关,即可快速退出钻头及镗刀。夹具3加工如图1所示,方形边缘部分安装在刀架槽中,调整好中心高度后用紧固螺栓5压紧固定。弧形边缘边为钻头及莫氏锥度镗刀杆装夹位置,此处设计为比方形边缘尺寸大的圆弧,以确保保证钻头及镗刀的稳定性。可防止因为刚性强度不够而导致钻、镗孔过程中振动,影响加工精度及钻头及镗刀的使用寿命。在钻头及莫氏锥度镗刀杆扁尾处,夹具3设计有防转动的扁口槽4。可防止钻头、镗刀在进给受力状态下转动,导致的崩刃断裂现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床半自动钻、镗孔装置,包括工件定位桩(1),走刀箱,安装在走刀箱上的刀架(2),其特征在于,刀架(2)上安装有用于固定钻头或者镗刀的夹具(3),所述夹具(3)开设有标准莫氏锥孔。

【技术特征摘要】
1.一种车床半自动钻、镗孔装置,包括工件定位桩(I),走刀箱,安装在走刀箱上的刀架(2),其特征在于,刀架(2)上安装有用于固定钻头或者镗刀的夹具(3),所述夹具(3)开设有标准莫氏锥孔。2.根据权利要求1所述一种车床半自动钻、镗孔装置,其特征在于,所述夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员:艾常彪
申请(专利权)人:湖北源林链条有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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