【技术实现步骤摘要】
液压几何成型模具
本技术涉及一种液压几何成型模具，特别是涉及一种能够以液压方式而使一直管体形成一弯管的模具。
技术介绍
现有的应用于大口径弯管成型方式，常见有三种制造方式:第一种是将一金属板体，如不锈钢板，卷圆为一管状，并将接缝处以焊接方式使纵向焊缝熔合，以形成一直管，再以至少一种加热方式，如高周波，加热软化直管，并将经加热软化的直管经折弯模具予以弯折，藉以形成一弯管，但此种以加热折弯方式的费用颇高，故仍有可改进的空间。第二种为冲压对焊法，是将二金属板体分别置入一模具，以冲压方式，而使二金属板体分别形成一呈弧状且弯折的半圆形板体，再将二金属半圆形板体结合，并将其内外接缝处施以焊接方式以熔合，藉以形成一弯管，但以此种方式所制的弯管，因焊道较多且较长，使弯管的强度易受内外焊道熔接效率影响，日后使用时，弯管于焊道处潜在易产生因熔接不良所产生的应力集中、材质氧化与腐蚀等问题。第三种为虾节连接法，是将多段梯形管段相互堆栈组焊，以形成一弯管，但此种方式所制的弯管，纵向与圆周向焊道相互重迭，除制作时程长与加工成本高外，弯管内因采多段连接，管内璧非平滑面，流体经此弯管段易...
【技术保护点】
一种液压几何成型模具，包括一箱体，具有多个内侧面，其至少一内侧面具有至少一凹弧面与至少一凸弧面，所述凸弧面位于两个凹弧面之间。
【技术特征摘要】
1.种液压几何成型模具，包括一箱体，具有多个内侧面，其至少一内侧面具有至少一凹弧面与至少一凸弧面，所述凸弧面位于两个凹弧面之间。2.据权利要求1所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述箱体具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的两端分别耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分别耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面与凸弧面设于第一模板和第二模板上。3.据权利要求2所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相对于所述第二模板的凸弧面具有一角度。4.据权利要求3所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述角度为15 75度。5.据权利要求2所述的液压几何成型模具，其特征在于，所述第二模板具...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪宗武，
申请(专利权)人：天津市滨海新区芊伊科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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