轧制材料接合装置制造方法及图纸

一种轧制材料接合装置，是一边沿板幅方向行走，一边对先行轧制材料后端部一面与后行轧制材料的前端部相反一面进行切削加工，并使该切削加工面重合后接合在一起的轧制材料接合装置，其特征是，它包括：具有对后端部下表面与前端部上表面进行切削的刀具的切削加工装置、使该切削加工装置沿板幅方向行走并移动到板幅外待机位置的横向移动装置、设置在该待机位置并用于对前述刀具进行冷却的刀具冷却装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将热轧设备中运行的轧制材料的先行轧制材料后端与后行轧制材料的前端接合在一起的轧制材料接合装置及带有这种装置的连续热轧设备。
技术介绍
在以往的热轧设备(扁钢热轧机)中，用粗轧机轧制的型材分别供给其他的精轧机，以得到所希望板厚的带钢。但是，在这种设备中，不可能将轧制材料全部轧制得很均匀，轧制材料的前端部与后端部很容易产生疵点，结果，降低了轧制材料的原材料利用率，并且带来了由于前端部与后端部的啮入/不连续而难以使轧制速度高速化的问题。为了解决这些问题，将轧制材料连续地供给精轧机，以往已经提出了将先行轧制材料的后端部与后行材料的前端部接合在一起的接合装置(例如日本特开昭62-252603号公报、特开昭63-93408号公报、特开平5-139号公报所公开的技术)。但是，在上述以往的轧制材料接合装置中，存在着下述问题①难以自动化(机械化)，而且不能把连接部轧制得很均匀；②幅较宽的轧制材料焊接时费时费力，很容易导致设备整体长度变长；③很难确保沿着轧制材料整体宽度的接合强度等。因此，本专利技术的专利技术人曾经创造并申请了关于能在短时间内以足够的接合强度沿着轧制材料整个宽度的行接合的轧制材料接合装置的专利(例如日本特开平8-10809号公报所公开的技术)。图1是本专利技术的专利技术人等创造的轧制材料接合装置的一个例子，这种轧制材料接合装置包括沿轧制方向行走的台车3、安装在台车3上的用于水平地夹持先行轧制材料1的后端部并可以升降的后端夹送辊4、安装在台车3上的用于水平地夹持后行轧制材料2的前端部的前端夹送辊5、对先行轧制材料1的后端部下表面与后行轧制材料2的前端部上表面进行切削加工的加工装置6以及使先行轧制材料1与后行轧制材料2的加工面重合并将轧制材料1、2压缩成厚度基本相同的接合压接装置7。另外，关于特开平8—10809号公报的轧制材料接合装置中，如图2所示，包括搭载装置的行走台车3、能水平地夹持先行轧制材料1的后端部并通过升降装置8在加工高度H与压接高度L之间上下移动的后端夹持装置9、能夹持后行轧制材料2的前端部并把该前端部保持在压接高度L处的前端夹持装置10，同时对先行轧制材料1的后端部下表面与后行轧制材料2的前端部上表面进行切削加工的切削加工装置11、将加工面保持在还原状态的还原保持装置12以及将该重合部压接在一起的压接装置12。切削加工装置11由以相对水平倾斜的轴线X为中心转动的圆锥刀具13和从离开轧制材料的位置沿轧制材料的整个宽度使圆锥刀具13在宽度方向上水平地移动的横向移动装置14构成。另外，圆锥刀具13具有顶点朝外的一对截头圆锥面13a、13b，截头圆锥面的最上部与最下部都处在基本水平的位置，由此，使截头圆锥面的最上部与最下部分别同时和后端部下表面及前端部上表面接触。另外，在截头圆锥面13a、13b上嵌入刀具刀片13c。而且，15是横向移动装置14的横向移动台。此外，在日本特开平7—214104号公报中记载了利用接合机的热轧设备。该热轧设备如图3所示，在加热炉16a的出口侧设置有精整压力机16b，利用设置于输出侧的粗轧机16c轧制的薄板坯1的前端、后端由切料头机16d切断。切断的先行薄板坯的后端与切断后的后行薄板坯的前端由热粘砂接合装置17接合，再由精轧机群16e精轧，之后，卷绕在卷取机16f上。(1)、在图1或图2的轧制材料接合装置中，必须使先行轧制材料1与后行轧制材料2的中心线一致。图4示出了一方轧制材料中心线与接合的另一方轧制材料中心线不一致的状态。在这种状态下，接合与不完全接合会引起板切断现象或弯曲发生。图5示出了宽度不同的轧制材料接合部的中心线错开的情况。这种先行轧制材料的中心线与后行轧制材料的中心线错位时，会引发以后的精轧制等产生大的故障的问题。(2)、图2所示的轧制材料接合装置的圆锥刀具13，会因在①由还原保持装置暴露在高温周围气氛中，②由驱动装置驱动高速转动，③由横向移动装置沿轧制材料宽度方向横向移动，④使用中为圆锥刀具的刀片的热容量变小等的因素极大地缩短了寿命。另外，由于①在圆锥刀具的轴端部安装有驱动装置，②在圆锥刀具的内周面形成键槽，在轴上形成嵌入该键槽中的键等理由，使设置冷却机构很困难。(3)、此外，在轧制材料接合装置中，要求对接合面的进行切削。这不仅使切削时间变长，而且，使接合时间也变长，接合装置的行走距离变长，结果，导致轧制生产线变长。再者，为了防止在切削中的切削面氧化，用还原火焰覆盖该切削面，使之成为高温，但这使得在切削中不能使用润滑剂。由此，使刀片磨耗剧烈，缩短了寿命，需要频繁地交换刀具。还有，当切削过程中损坏刀具时，刀具交换需要花费时间，因而不得不停止这期间的接合作业及轧制作业。接合是在一定间隔条件下进行的，但是，当刀具移动到热容量大的下一个接合位置时，大都不能冷却刀片，这样，切削过程中的刀片处在高温状态。缩短了寿命。(4)、在图3所示的热轧设备中，由于轧制材料不能在粗轧后卷绕，导致轧制生产线变长。在这种场合，利用上述设备供给精轧机的轧制材料的温度下降，使精轧大都不能适当的进行。另外，接合部多数会在板幅方向产生边缘鼓出。这种鼓出通过后续工艺的轧制会扩大。图6示出了接合部边缘鼓出的情况。轧制材料1接合位置的板幅上带有边缘鼓出1a。再者，图7中轧制材料1的厚度在幅端部前端变细，产生边缘破损1b。产生这种边缘破损1b时，不能确保板幅端部的厚度精度，需要修整，结果降低了原材料利用率。但是，在图3的设备中没有设置对于这种接合与轧制所引起的板幅端部厚度的不良进行修正的修正装置。另外，由于在卷曲之前没有进行切断，因而每一次都需要按照卷曲机能卷曲的部分的轧制材料量切断轧制材料，不具有用接合机连续进行作业的能力。再者，日本特开平7—24503号公报揭示了一种除去接合机输出侧因接合产生的不良部分的后成形机，这种后成形机的配置不能修正精轧所产生的边缘破损。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述各种问题而创造出来的技术。因此，本专利技术的第一目的是提供一种具有使先行轧制材料与后行轧制材料的中心线一致的定心装置的轧制材料接合装置。本专利技术的第二目的是提供一种带有能对圆锥刀具特别是刀具刀片有效地冷却的刀具冷却装置的轧制材料接合装置。本专利技术的第三目的是提供一种能迅速冷却待机中的刀具、对待机中的刀具涂敷防磨损剂、并能迅速交换刀具的轧制材料接合装置。本专利技术的第四目的是提供一种连续热轧设备，它能够缩短轧制生产线，提高连续轧制所产生的带材的生产性，更进一步提高板幅精度及板厚精度，增大板坯的幅调整能力，减少供给板坯的连续铸造机一侧板坯幅的种类，提高生产率。为了完成第一目的，根据本专利技术提供一种轧制材料接合装置，该装置包括可以沿轧制方向换向行走的台车；安装在台车上的用于水平夹持先行轧制材料后端部的可升降的后端夹送辊；安装在台车上并水平夹持后行轧制材料的前端部的前端夹送辊；对先行轧制材料的后端部一面与后行轧制材料的前端部相反一面进行切削加工的加工装置；使先行轧制材料与后行轧制材料的加工面重合、把先行轧制材料与后行轧制材料压缩轧制厚度基本相同的程度的压接装置，其特征是，还包括设置在前述后端夹送辊与压接装置之间、用于挤压轧制材料后端部两幅端使轧制材料的中心线与接合装置的轧制方向的中心线重合的后端定心装置；设置在前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制材料接合装置，是一边沿板幅方向行走，一边对先行轧制材料后端部一面与后行轧制材料的前端部相反一面进行切削加工，并使该切削加工面重合后接合在一起的轧制材料接合装置，其特征是，它包括： 具有对后端部下表面与前端部上表面进行切削的刀具的切削加工装置、使该切削加工装置沿板幅方向行走并移动到板幅外待机位置的横向移动装置、设置在该待机位置并用于对前述刀具进行冷却的刀具冷却装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田添信广，岩波纪夫，冲正海，坂本浩一，福岛杰浩，森俊博，
申请(专利权)人：石川岛播磨重工业株式会社，住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]