保证大型结构件两侧耳轴同轴度的一体化装焊方法技术

本发明专利技术涉及大型结构件两侧耳轴同轴度的一体化装焊方法，包括下列步骤：将大型结构件合理分段、分块，耳轴预先加工并制成耳轴块，在装焊平台上利用装焊平台上预先划好的地样线，水准仪、框型水平仪、吊线锤的方法找正每个耳轴块上耳轴的两端中心，使其两个耳轴的四心同心，在每个耳轴两端安装小孔径透光板，在一侧耳轴端安装光源见证是否透光，用油顶细微调整耳轴块的位置，以透光视为两个耳轴同轴度合格，将分段与耳轴块预装，预装合格后实施一体化焊接。本发明专利技术解决了大型结构件两侧耳轴同轴度高精度要求无法或很难在机床上加工的技术难题，缩短了生产周期，简化了工艺工装，最终达到生产成本最小化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无法或难在机床上完成机加工来实现非连续部位有较高精度要求的大型结构件，而适用于同一结构上间距较大的不同部件有较高同轴度或直线度要求的大型结构件焊接方法，特别是涉及。
技术介绍
一般箱型焊接结构件，其两侧部位有高同轴度或直线度要求的，都是在装焊完成后，采用机加工方法来保证其同轴度或直线度的精度要求，对于同一结构上间距较大，最终要求焊后两侧耳轴外圆端面间距很大(一般超过10000mm)的范围内同轴度误差小于或等于1mm的大型结构件装焊完成后，再在机床上完成机加任务，可想而知，若在能够操作的前提下，耳轴的同轴度要求可得到保证，但现有设备(机加设备以及配套吊车)完成整体结构件机加任务难度相当巨大，并且存在工装设计、吊装方案制订及执行中风险系数高等无法避免的问题，从而导致产品的经济效益差、技术含量低，不具有“技术就是生产力”的价值。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是针对同一结构上间距较大的不同部位有较高同轴度或直线度要求的大型焊接结构件，采用一种装焊、监控及检测方法不仅保证了结构独立部位的尺寸精度要求，同时也保证了相对位置精度的要求，整体形成后不经机加工处理而达到同轴度本文档来自技高网...

【技术保护点】
保证大型结构件两侧耳轴同轴度的一体化装焊方法，其特征包括下列步骤：（１）、将大型结构件进行合理分段、分块，并分别焊接成分段结构件（１）、（４）、耳轴块（２）、（３），清楚作好每个分段结构件（１）、（４）和耳轴块（２）、（３）包括水平 中心线、竖直中心线组成的十字中心线以及与其相关连接件的装配十字中心线的标记；（２）、在大型结构件一体化装焊之前，分别完成中心有内设通孔的两侧耳轴（５）、（６）外圆的精加工，要保留各耳轴（５）、（６）两个轴端上的加工基准线，即十字中心 线，并将两侧耳轴（５）、（６）分别装焊在各自耳轴块（２）、（３）上，保持耳轴（５）、（６）内通孔不被遮挡...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立国，谭立新，马才，赵宪东，程丽，万璀钰，王强，
申请(专利权)人：渤海船舶重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]