托圈耳轴热镶装方法技术

本发明专利技术涉及托圈耳轴热镶装方法，包括如下步骤：布设支墩，将托圈放置在所布设的支墩上并调整至水平状态；用远红外线加热片均布在托圈耳轴孔内及耳轴块内外侧进行加热，用温控仪对加热过程进行控制，升温速度５０－８０℃／ｈ，达到３００℃后保温，保温３－４小时，将耳轴用吊车吊装起来，调整耳轴的水平，使耳轴与耳轴孔中心对正；待耳轴中心与耳轴孔中心对正后，将吊车向托圈平移，同时在耳轴尾部用人力将耳轴向前推移，使耳轴热镶装在托圈上。本方法省去传统热镶装专用工装或装置，只用简单吊装工具短时间内完成托圈两侧耳轴的装配工作，简化了制造程序，降低了生产成本，完全满足大型托圈两侧耳轴同轴度小于或等于１ｍｍ的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型轴类工件与轴孔的相互装配方法，特别是涉及。
技术介绍
托圈是炼钢转炉的关键设备，根据耳轴与托圈上耳轴块的连接方法，具结构可以分成两种形式一种是耳轴与托圈上耳轴块采用焊接形式的托圈；另一种是耳轴与机加工后的耳轴块热镶装形式的托圈，其耳轴与耳轴块采用过渡配合装配，托圈结构见图1。托圈为钢焊接结构件，由两个扇形段和两个耳轴块焊接而成，所述的热镶装形式的托圈是采用热镶装工艺将两侧耳轴分别装入两耳轴块上的耳轴孔内，经热镶装后的两侧耳轴达到同轴度的技术要求。耳轴的热镶装是整个托圈制造中关键技术，以往在耳轴的装配过程中必须辅以较精密的滑动工装或装置以及较大的可控外力才能够完成热镶工作，只有这样，才能避免热镶装过程中出现的卡车现象以及外力的不可控而导致的工件损坏等事故的出现。然而滑动工装或装置的设计不仪计算工作量大，而且工装的制作加大了成本。总体来讲，对于转炉托圈耳轴热镶装工作虽然安全可靠，但产品经济效益差，生产周期长，不可为技术的最佳方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，提供以耳轴块的加热工艺以及耳轴孔的热扩数据为基础，只采用简单的辅助吊装设备完成托圈两侧耳轴的装配工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
托圈耳轴热镶装方法，其特征包括如下工艺步骤：ａ、根据托圈的结构尺寸布设支墩（７），将托圈放置在布设的支墩（７）上，将其调整至水平状态，此时须清晰保持两耳轴块（１）、（６）外端面于机加工时划出的耳轴孔十字中心线；ｂ、将远红外线 加热片（８）、（９）、（１１）、（１２）均匀布设于托圈、耳轴孔及耳轴块（１）、（６）内外侧，并用保温材料敷于远红外线加热片外侧，利用电脑温控仪对加热过程进行控制，升温速度为５０－８０℃／ｈ，保温温度为３００－３５０℃，保温时间为３－４小时，将测量耳轴孔直径的丁字形测量杆的尺寸调整为加热前耳轴孔内径加上１．５－２ｍｍ，在保温过程中用丁字形测量杆...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马才，滕宏鹏，谭立新，黄仲宁，朱立国，万璀钰，陈凯，郭文君，
申请(专利权)人：渤海船舶重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]