等径推弯角挤连续制备合金半固态棒材的装置及方法制造方法及图纸

等径推弯角挤连续制备合金半固态棒材的方法及装置，它涉及一种合金棒材的制备方法同时提供制备合金棒材的装置。本发明专利技术的目的是为解决电磁搅拌法存在的耗能大，不适用大规格坯料的制备，成本高的问题；ＳＩＭＡ法存在的增加一道预变形工序，提高了坯料成本，仅适用于制备小规格的坯料的问题。本发明专利技术的方法按合金配比熔化、铸造成圆柱体棒坯，在连续电阻加热炉中将棒坯加热至要求的温度，将棒坯置于等径推弯角挤装置中进行滚弯变形；本发明专利技术的装置其主传动辊轮５设置在主体９内的中间，楔形挡块６固定在主体９内出口端１０一侧的导槽４的上部。本发明专利技术的方法具有工艺简捷、能耗低、生产的棒材成本低、质量稳定优点；本发明专利技术的装置具有结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金棒材的制备方法及其制备合金棒材的装置。
技术介绍
半固态成形(半固态压铸、半固态模锻)，以其温度低(与全液态压铸相比)、流动应力低(与热模锻相比)的优势，在制造领域中得到一定的应用。但由于半固态坯的制备方法还存在诸多不足，应用又受到一定限制，极大阻碍了半固态成形优势的发挥。目前比较成熟并应用于生产的仅有电磁搅拌法和SIMA法(应变诱导熔化激活法)。前者耗能大，不适用大规格(Φ＞152mm)坯料的制备，且成本高；后者增加了一道预变形(镦粗、挤压和轧制)工序，提高了坯料成本，同时，它仅适用于制备小规格的坯料。SIMA法有两个基本过程第一过程是形变诱导，即通过塑性变形使原始组织细化，目前流行的方法是镦粗、挤压、轧制；第二过程是熔化激活，使破碎后的组织经再结晶使晶粒进一步细化，然后升温至半固态温度，获得细小球晶组织。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有的电磁搅拌法存在的耗能大，不适用大规格坯料的制备，成本高的问题；SIMA法存在的增加一道预变形工序，提高了坯料成本，仅适用于制备小规格坯料的问题，提供一种等径推弯角挤连续制备合金半固态棒材的方法及装置，本专利技术的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等径推弯角挤连续制备合金半固态棒材的方法，其特征在于它的步骤为：一、按合金配比熔化、铸造成圆柱体棒坯，棒坯的直径为８０～２００ｍｍ，棒坯的长度为１０００～１５００ｍｍ；二、加热，在连续电阻加热炉中将棒坯加热至要求的温度；三、将棒坯置于等径推弯角挤装置中进行滚弯变形；四、经过滚弯变形的棒材被校直后即获得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗守靖，姜巨福，霍文灿，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]