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一种锅盖镶边的成型工艺制造技术

技术编号:868289 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种锅盖镶边的成型工艺;将原材料裁剪为长条形后通过焊接等形式对接为圆环最后成型即可;本工艺使得原材料能够得到充分利用,避免了原工艺的不足,大大降低了制造成本,提高了产品的价格竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种厨房用具的制备工艺,尤其是一种锅盖镶边的成型工艺
技术介绍
厨房烹调常用的锅盖由盖体、手柄和镶边组成,为了便于观看锅内的烹饪情况,盖体一般采用玻璃材料。玻璃盖体与镶边镶嵌,其主要作用是通过镶边与锅体配合,并通过玻璃盖体将锅体开口密封。而且镶边可以增加锅盖的美观、防止玻璃盖体碰撞损坏等等。目前制备锅盖镶边的工艺是将原材料裁剪为环状然后冲压成型,必然会产生大量的废料,增加了制造成本,而且浪费原材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锅盖镶边的成型工艺,能够充分利用原材料,大大降低制造成本。本专利技术是这样来实现上述目的的一种锅盖镶边的成型工艺,其特征在于包括以下工艺步骤a.将原材料裁剪为长条形;b.将长条形的两条短边对接形成圆环;c.将圆环置于成型设备上冲压成型。本专利技术的有益效果是由于该工艺只需将原材料裁剪为长条形,因此原材料能够得到充分利用,避免了原工艺的不足,大大降低了制造成本,提高了产品的价格竞争力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图1是本专利技术所制备的锅盖立体图。具体实施例方式本专利技术所公开的一种锅盖镶边的成型工艺,其包括以下工艺步骤a.根据镶边的大小,将原材料裁剪为具有一定长度以及宽度的长条形。b.将长条形的两条短边对接形成圆环。c.将圆环置于成型设备上冲压成型。本专利技术将原料裁剪为上述的长方形状,可以充分的利用原材料,避免了原有工艺在裁剪的圆环与圆环之间以及圆环内圈产生的大量废料,大大的降低了制造成本,提高了产品的价格竞争力。本专利技术可根据不同镶边的形状设计不同的成型模具,将圆环置于模具中启动成型设备即可完成镶边的制备,生产效率高。本专利技术采用焊接的方式将长条形的两短边对接起来。由于原材料的厚度较薄,而且焊缝的强度较低,在后续的成型过程中在焊缝处容易出现撕裂。因此本专利技术的优先实施方式为将两条短边重叠搭接后焊接。这样使焊接更加容易操作,而且焊缝的强度较高。虽然在搭接处的镶边厚度变大,但是由于圆环在后续工艺中还需要经过冲压成型,产生较大的变形量,只要冲压模具所设计的厚度一致,搭接处的厚度最终能够通过拉伸变形与其他部位的厚度保持一致,在镶边表面只留下搭接线1,并不影响镶边的美观,参照图1。获得成型的镶边后,可根据需要将不同形状的玻璃盖体装夹在镶边内即可完成锅盖的制备。镶边可以增加锅盖的美观、防止玻璃盖体碰撞损坏。权利要求1.一种锅盖镶边的成型工艺,其特征在于包括以下工艺步骤a.将原材料裁剪为长条形;b.将长条形的两条短边对接形成圆环;c.将圆环置于成型设备上冲压成型。2.根据权利要求1所述的一种锅盖镶边的成型工艺,其特征在于所述对接为长条形的两条短边重叠搭接后焊接。全文摘要本专利技术公开了一种锅盖镶边的成型工艺;将原材料裁剪为长条形后通过焊接等形式对接为圆环最后成型即可;本工艺使得原材料能够得到充分利用,避免了原工艺的不足,大大降低了制造成本,提高了产品的价格竞争力。文档编号B23P23/04GK1857817SQ200610035709公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日专利技术者熊进 申请人:熊进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅盖镶边的成型工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:a.将原材料裁剪为长条形;b.将长条形的两条短边对接形成圆环;c.将圆环置于成型设备上冲压成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:熊进
申请(专利权)人:熊进
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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