一种不锈钢水泵叶轮的制造方法技术

本发明专利技术涉及水泵部件，特别涉及一种不锈钢水泵叶轮的制造方法，其特征在于：（１）先将口环、叶片、后密封环、前盖板及后盖板采用不锈钢冲压成型；（２）然后将叶片放入定位板中由定位块定位后，与后盖板焊接；（３）将焊在一体的后盖板和叶片安装在定位体中，然后将每片叶片的插入凸点插入前盖板上相对应的插入孔内，再将插入凸点熔化焊接在前盖板上；（４）再将叶轮轮毂、后密封环、口环逐渐焊接成一个整体结构；本发明专利技术与现有技术相比，结构新颖，使用安全可靠，增强了叶片与前后盖板结合度，由于该叶片没有定位缘，因此可节省材料，设备投资少，大大降低了成本，仅为铸件的１５％～３７％，重量减轻８０～４０％。

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术涉及水泵部件
，特别涉及。目前，我国大部分不锈钢冲压叶轮的焊接成型制造方法都是采用电阻焊，此种焊接方法的优点是设备投资较少，操作简便，适用于直径小于200以下的叶轮焊接成型。但是对于直径大于200以上、且叶片形状扭曲复杂的叶轮，这种方法焊接就有很大的局限性，甚至无法操作。另一种不锈钢冲压叶轮的焊接成型方法是激光焊接，这是一种技术含量要求很高的焊接方法，对于叶轮的定位，叶片成型曲线的空间描绘都有极其准确的要求，且设备投资很大，此项技术目前在我国尚不成熟。由于焊接方法的局限，目前大直径的叶轮都采用铸造成型，可不锈钢和铜材质的铸造叶轮重量重、成本高，以同一种规格的叶轮比较，不锈钢冲压叶轮的成本是铸铜叶轮的15％，铸不锈钢叶轮的37％。本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供。为实现上述目的，本专利技术提出一种不锈钢水泵叶轮，其特征在于其制造工艺包括以下步骤(1)先将口环、叶片、后密封环、前盖板及后盖板采用不锈钢冲压成型，并且在叶片一侧上设置若干个插入凸点，前盖板上开有与叶片插入凸点数目相等且相配对的插入孔；(2)然后将叶片放入定位板中由定位块定位后，与后盖板焊接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢水泵叶轮，其特征在于：其制造工艺包括以下步骤：　　　　（１）先将口环、叶片、后密封环、前盖板及后盖板采用不锈钢冲压成型，并且在叶片一侧上设置若干个插入凸点，前盖板上开有与叶片插入凸点数目相等且相配对的插入孔；　　　　（２）然后将叶片放入定位板中由定位块定位后，与后盖板焊接；　　　　（３）将焊在一体的后盖板和叶片安装在定位体中，然后将每片叶片的插入凸点插入前盖板上相对应的插入孔内，再将插入凸点熔化焊接在前盖板上；　　　　（４）再将叶轮轮毂、后密封环、口环逐步焊接成一个整体结构；　　　　（５）最后，去毛刺，成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣建，肖芬，乔新宇，周德敏，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]