一种背光模组用光学反射膜制造技术

一种背光模组用光学反射膜，所述光学反射膜的膜系结构为：依次分为基材/反射层/H层/L层，其中，基材为内部不含有孔隙的聚酯层，反射层为内部含有孔隙的聚酯层，H层相对于L层具有较高的折射率。该反射膜结构简单，反射率在98%以上，在保持高反射率的同时，该反射膜还具有高的挺度，有利于反射膜的后期使用加工及提高液晶显示画面的光饱和度，可广泛应用于各类有光线反射需求的产品，如液晶显示屏的背光模组等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种背光模组用光学反射膜。
技术介绍
一直以来，平板显示器广泛应用于电视、电脑显示器、笔记本电脑、手机、数码相机、掌上电脑、GPS导航仪等。这些液晶显示器的画面光源由其中的背光模组所提供，背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量，特别是背光源的亮度，直接影响到LCD表面的亮度。液晶背光源体系主要由光源、导光板、各类光学膜片组成，具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。液晶背光源体系的主要光学膜片有扩散膜、增亮膜和反射膜。反射膜的主要作用是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而可以降低光损耗，减少用电量，提供液晶显示面光饱和度。如何提高反射膜的光学性能，提高反射率，减少光损耗，从而使得从光源发出的光线能被最大程度利用，是现在液晶显示领域亟待解决的一个重要课题。现有技术中，为了提高反射率，一般通过添加粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用粒子界面的反射或膜的基材树脂与微孔或气泡之间界面的反射来提高反射率，这些方法虽然能提高膜的反射率，但是，随着反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜变软，导致反射膜在使用加工过程中易于划伤、折皱，影响背光源及显示器的亮度和画面质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种背光模组用光学反射膜，所述光学反射膜具有高挺度高反射率。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案为: 一种背光模组用光学反射膜，所述光学反射膜的膜系结构为:依次分为基材/反射层/H层/L层，其中，基材为内部不含有孔隙的聚酯层，反射层为内部含有孔隙的聚酯层，H层相对于L层具有较高的折射率。上述光学反射膜中，所述反射层的孔隙率为10% 40%，所述孔隙由微泡、无机粒子、微泡和无机粒子形成。上述光学反射膜中，所述微泡的泡空直径为0.5 4微米。上述光学反射膜中，所述的无机粒子选自粒径为0.5 3微米的硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钛或二氧化硅。上述光学反射膜中，所述的微泡与无机粒子的体积比为:1:9、:1。上述光学反射膜中，所述H层的折射率与L层的折射率的差值大于0.6。上述光学反射膜中，所述H层由涂布液涂覆固化而得到，H层的厚度为4飞0微米；所述涂布液是将树脂加入丁酮和甲苯，将树脂溶解，再将二氧化钛粒子加入其中，再加入流平剂和引发剂，搅拌均匀制得的。上述光学反射膜中，所述的树脂选自联苯树脂、硫醇树脂、双芴树脂、异硫氰酸酯型聚氨酯树脂、二苯硫醚环氧树脂中的一种或几种。上述光学反射膜中，所述二氧化钛的粒子的粒径为3 50微米。上述光学反射膜中，所述L层为含氟树脂层，L层的厚度为3 10微米。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点: 1.反射膜结构简单。2.由于采用内部没有孔隙的聚酯层作为基材，明显提高了反射膜的挺度，同时通过对反射层中空隙的调整，在获得高挺度的同时提高了反射率；.通过进一步设置H层和L层，对H层、L层的厚度和折射率差值的控制，并通过它们与反射层之间的组合，获得了 98%以上的高反射率。3.本专利技术在保持高挺度的同时，有利于反射膜的后期使用加工及提高液晶显示画面的光饱和度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中各标号清单为:1、基材；2、反射层；3、H层；4、L层；5、微泡或无机粒子；6、二氧化钛粒子。具体实施例方式本专利技术中，作为反射膜的基材是主体材料为聚酯的聚酯层，聚酯可以选自如聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚对萘二甲酸乙二醇酯等。基材的内部没有孔隙，起支撑层的作用以提高膜的挺度。本专利技术对基材的厚度没有特别限定，基材的厚度可以为反射膜总厚度的25 60%。本专利技术的反射层的主体材料是聚酯，聚酯可以选自如聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚对萘二甲酸乙二醇酯等。反射层起阻光和反射作用，反射层的内部含有孔隙，这些孔隙由添加在反射层内的微泡、无机粒子或两者的混合物所形成，利用孔隙界面对光线的反射来提高反射率，但是，孔隙的孔径和密度不能太大，否贝U，反射膜容易变软、撕裂，影响后期的加工使用，本专利技术的反射层的孔隙率控制在10% 40%。所述的微泡由液态二氧化碳气化产生，微泡的泡空直径为0.5 4微米；所述的无机粒子可以选自硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钛或二氧化硅，其粒径为0.5 3微米；如果微泡和无机粒子混合使用，则微泡与无机粒子的体积比控制在1:9、:1的范围； 反射层中含有微泡、粒子或两者混合添加的聚酯构成，所述微泡为二氧化碳微泡，微泡大小为0.5-4微米，所述粒子为硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钛、二氧化硅等无机粒子，大小为0.5-3微米，所述反射层的孔隙率为10%-40%。进一步的，所述微泡与粒子两者混合添加型的反射层，其微泡与粒子的体积比为:1:9、:1。本专利技术对反射层的厚度没有特别限定，可以为反射膜总厚度的20 70%。为了进一步提高反射膜的反射率，本专利技术在反射层的表面设置H层和L层，H层位于反射层和L层之间，并且H层相对于L层具有较高的折射率，优选H层的折射率与L层的折射率的差值在0.6以上。其中，H层由含有树脂和二氧化钛粒子的涂布液涂覆固化而得至IJ，树脂为高折树脂，具体品种可以选自市售的联苯树脂、硫醇树脂、双芴树脂、异硫氰酸酯型聚氨酯树脂、二苯硫醚环氧树脂中的一种或几种层中添加二氧化钛粒子的目的是进一步提供H层的折射率，二氧化钛的粒子的粒径控制在:Γ50微米；H层的厚度为Γ60微米。L层为含氟树脂层，L层的厚度为3 10微米。.通过进对H层、L层的厚度和折射率差值的控制，并通过它们与反射层之间的组合，使本专利技术得到的反射膜的反射率达到了 98%以上， 本专利技术提供的反射膜，可以通过公知的方法而得到，如单轴拉伸或双向拉伸。如下面描述的方法: 本专利技术中，混合好的反射膜的基材层的聚酯原料切片在150 180°C进行结晶干燥处理，然后送入单螺杆挤出机，在260°C 300°C下熔融挤出；优选在265°C 285°C下熔融挤出；混合好的反射膜的反射层的聚酯原料切片在150 180°C进行结晶干燥处理，送入单螺杆挤出机进行熔融挤出，或者不进行干燥处理，送入双螺杆挤出机进行熔融挤出，优选在265°C 285°C下熔融挤出；经过拉伸后，在210°C 240°C下热定型；反射层和基材层经过挤出机挤出，熔融的基材层和反射层聚酯熔体经过计量和过滤从双腔T型模头中流出共挤到骤冷的辊筒上，骤冷成无定型厚片；无定型的厚片经过系列辊筒预热后纵向拉伸2.5 3.5倍；冷却后进入横拉机进行横向拉伸3.0 4.0倍；经过热定型处理切边收卷，根据使用要求制成厚度为100微米 350微米的半 成品薄膜。在半成品薄膜的表面涂覆H层涂布液，固化后再在H层的表面涂覆的L层涂布液，固化后得到本专利技术所述的背光模组用光学反射膜。下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术保护范围的限制。实施例1 1.H层涂布液的配置: 将联苯树脂中加入丁酮和甲苯，将树脂溶解，再将10微米的二氧化钛粒子加入到已溶解好的树脂中，再加入流平剂和引发剂(或固化剂)，高搅分散均勻，得到二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组用光学反射膜，其特征在于，所述光学反射膜的膜系结构为：依次分为基材/反射层/H层/L层，其中，基材为内部不含有孔隙的聚酯层，反射层为内部含有孔隙的聚酯层，H层相对于L层具有较高的折射率。

【技术特征摘要】
1.种背光模组用光学反射膜，其特征在于，所述光学反射膜的膜系结构为:依次分为基材/反射层/H层/L层，其中，基材为内部不含有孔隙的聚酯层，反射层为内部含有孔隙的聚酯层，H层相对于L层具有较高的折射率。2.据权利要求1所述的光学反射膜，其特征在于，所述反射层的孔隙率为10% 40%，所述孔隙由微泡、无机粒子、微泡和无机粒子形成。3.据权利要求2所述的光学反射膜,其特征在于,所述微泡的泡空直径为0.5 4微米。4.据权利要求3所述的光学反射膜，其特征在于，所述的无机粒子为硫酸钡、碳酸隹丐、硫酸韩、氧化镁、氧化锌、氧化招、氧化钛或二氧化娃，其粒径为0.5 3微米。5.据权利要求2、3或4所述的光学反射膜，其特征在于，所述的微泡与无机粒子的体积比为:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁若娜，孟亮，娄永峰，
申请(专利权)人：昆山乐凯锦富光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：