旋转式机械及其控制方法技术

本发明专利技术涉及一种旋转式机械，包括：壳体(20)；固定设置在其中的主轴承座(90)，主轴承座中设置有主轴承(92)；由主轴承座经由主轴承以可转动的方式支撑的旋转轴(80)，旋转轴中设置有沿其轴向延伸的通孔(84)，通孔(84)形成润滑油回路的一部分；以及通过润滑油检测通道(110)与通孔(84)流体连通的压力传感器(120)，压力传感器构造成当来自润滑油检测通道的润滑油形成的压力小于预定值时输出断开信号。本发明专利技术还涉及一种旋转式机械的控制方法，其中当压力传感器检测到的通孔中流动的润滑油所产生的流体压力低于预定值时停止旋转式机械的运转。采用本发明专利技术能够更直接和可靠地检测旋转式机械中的润滑油量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转式机械，特别是旋转式压缩机，本专利技术还涉及一种旋转式机械的控制方法。
技术介绍
旋转式压缩机是旋转式机械中的一种并且通常包括壳体、容纳在壳体中的压缩机构、用于驱动压缩机构的驱动机构、由驱动机构驱动的旋转轴等。通常，在旋转轴中设置有轴向延伸的油孔以为压缩机的各个活动部件供给润滑油。为了保证压缩机的正常运转，旋转轴的油孔中必须要有足够的润滑油量以保证各种活动部件得到充分润滑。当该油孔内流动的润滑油量低于预定值时，应该停止压缩机以对压缩机进行保护。目前，双联甚至多联压缩机系统已经被广泛应用。在这种双联或多联压缩机系统中，可以选择性地启动其中的一个或多个压缩机而关闭其他的压缩机，因此润滑油会在这些压缩机中运动而可能导致各个压缩机中的润滑油不平衡，甚至出现某些压缩机缺少润滑油的情况。此外，不管是在单个压缩机构成的压缩机系统中还是在由多个压缩机构成的多联压缩机系统中，都有可能因为压缩机系统或压缩机漏油而导致润滑油缺乏。另外，在大型的制冷系统中，由于管路长度较长、部件较多，也可能导致润滑油不能及时循环回到压缩机中而引起压缩机缺乏润滑油。因此，必须准确地检测压缩机的润滑油量以及时停止压缩机，防止压缩机损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题然而，目前还没有发现能够以简便可靠的方式检测压缩机的润滑油回路中的润滑油量的手段。目前已知的一些检测液位的液位传感器仅适用于检测油箱或容器中的液位。这些传感器包括:压电式液位传感器、干簧管式液位传感器、超声波式液位传感、光电式液位传感等。上述传感器一般无法应用于密封式或半封式压缩机中，因为这些类型的压缩机中的工作环境更加严酷，比如，压缩机中的温度范围和压力范围都很宽，而且压力和温度会产生循环，并且也可能存在铸造件的杂质等。此外，在压缩机中还可能产生润滑油泡沫，因此这些传感器不能准确检测润滑油量或润滑油的液位高度。此外，在某些情况下，即使压缩机或制冷系统中具有足够量的润滑油，但并不能保证一定会有足够量的润滑油循环或流动到向压缩机的各种活动部件供给润滑油的旋转轴的油孔中。因此，通过检测压缩机或制冷系统中的润滑油量或润滑油液位并不能真实可靠地反映通过旋转轴中的油孔实际上供给到各种活动部件的润滑油状态。因此，有必要直接检测旋转轴的油孔内的润滑油量。然而现有的液位传感器都无法胜任。技术方案本专利技术的一个或多个实施例的一个目的是提供一种能够直接地和可靠地检测旋转轴的通孔中流动的润滑油量的旋转式机械。本专利技术的一个或多个实施例的另一个目的是提供一种可靠控制旋转式机械的控制方法。本说明书的一个方面，提供了一种旋转机械，包括:壳体；固定设置在所述壳体内的主轴承座,所述主轴承座中设置有主轴承；由所述主轴承座经由所述主轴承以可转动的方式支撑的旋转轴，所述旋转轴中设置有沿所述旋转轴的轴向延伸的通孔，所述通孔形成所述旋转式机械的润滑油回路的一部分；以及通过润滑油检测通道与所述通孔流体连通的压力传感器，所述压力传感器构造成当来自所述润滑油检测通道的润滑油形成的压力大于或等于预定值时输出接通信号，而当来自所述润滑油检测通道的润滑油形成的压力小于所述预定值时输出断开信号。优选地，所述通孔相对于所述旋转轴的中心轴线偏心。优选地，所述主轴承包括彼此沿所述旋转轴的轴向隔开的第一轴承部分和第二轴承部分，并且所述润滑油检测通道包括:延伸穿过所述旋转轴的侧壁并且与所述旋转轴内的通孔流体连通的油检测孔、形成在所述第一轴承部分和所述第二轴承部分之间并且与所述油检测孔流体连通的周向间隙、以及延伸穿过所述主轴承座并且与所述周向间隙和所述压力传感器流体连通的连通通道。可替代地，所述润滑油检测通道包括:延伸穿过所述旋转轴的侧壁并且与所述旋转轴内的通孔流体连通的油检测孔、形成在所述旋转轴的外表面上并且与所述油检测孔流体连通的周向油槽、以及延伸穿过所述主轴承和所述主轴承座并且与所述周向油槽和所述压力传感器流体连通的连通通道。可替代地，所述旋转式机械进一步包括设置在所述旋转轴外侧的套筒，并且其中，所述润滑油检测通道包括:延伸穿过所述旋转轴的侧壁并且与所述旋转轴内的通孔流体连通的油检测孔、形成在所述套筒的内周表面上并且与所述油检测孔流体连通的周向油槽、以及延伸穿过所述套筒并且与所述周向油槽和所述压力传感器流体连通的连通通道。可替代地，所述旋转式机械进一步包括设置在所述旋转轴外侧的套筒，并且其中，所述润滑油检测通道包括:延伸穿过所述旋转轴的侧壁并且与所述旋转轴内的通孔流体连通的油检测孔、形成在所述旋转轴的外表面上并且与所述油检测孔流体连通的周向油槽、以及延伸穿过所述套筒并且与所述周向油槽和所述压力传感器流体连通的连通通道。优选地，所述油检测孔的中心轴线径向穿过所述旋转轴的中心。优选地，所述油检测孔的中心轴线相对于所述旋转轴的中心轴线与所述通孔的中心轴线之间连线的角度根据所述通孔中的容许最小润滑油流量来确定，所述容许最小润滑油流量设定得越大，所述角度设定的越大。优选地，所述油检测孔在所述通孔中的开口相对于所述旋转轴的中心轴线与所述通孔的中心轴线之间连线的距离根据所述通孔中的容许最小润滑油流量来确定。优选地，所述容许最小润滑油流量设定得越大，所述距离设定的越大。优选地，所述油检测孔在所述通孔中的开口相对于所述旋转轴的中心轴线的距离根据所述通孔中的容许最小润滑油流量来确定。优选地，所述容许最小润滑油流量设定得越大，所述距离设定的越小。优选地，所述油检测孔在所述通孔中的开口的至少一部分处于由所述通孔中的容许最小润滑油流量所形成的油面的范围内。优选地，在所述润滑油回路中设置有用于控制润滑油流量的节流装置。优选地，所述压力传感器设置在所述壳体内。优选地，所述压力传感器设置在所述主轴承座附近。优选地，所述压力传感器设置在所述壳体的外侧壁上。优选地，所述预定值根据所述压力传感器在所述壳体的外侧壁上的设置位置而引起的压力差来校正。优选地，所述压力传感器是压力开关。优选地，在所述旋转式机械的内部设置有润滑油存储部，并且所述润滑油存储部通过管路与通孔流体连通。优选地，在所述旋转式机械的外部设置有润滑油存储装置，并且所述润滑油存储装置通过管路与通孔流体连通。优选地，所述主轴承座与所述壳体一体地形成。优选地，所述润滑油检测通道在所述主轴承座附近与所述通孔流体连通。优选地，所述压力传感器包括:用于接收流体压力的流体压力接收部分；以及能够将所述流体压力转换成电信号的转换部分。优选地，所述流体压力接收部分包括:外壳，所述外壳中设置有流体引入通道，以及能够在所述外壳内轴向运动的活塞头，由所述流体引入通道引入的流体作用在所述活塞头的端面上；所述转换部分包括:第一触点和第二触点，以及在所述第一触点和所述第二触点之间提供电连通的接触片，所述接触片设置在所述活塞头中。优选地，所述接触片中形成有多条切口。优选地，所述接触片的面向所述活塞头的一侧设置有绝缘片，所述接触片的另一侧设置有复位弹簧。优选地，所述第一触点和所述第二触点各自包括多个触针。优选地，所述活塞头中设置有通气孔。优选地，所述旋转式机械是涡旋压缩机、螺杆式压缩机、转子式压缩机中的一种。优选地，所述旋转式机械是卧式涡旋压缩机。本说明书的另一个方面，提供了一种用于旋转式机械的控制方法，所述旋转式机械包括:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式机械，包括：壳体(20)；固定设置在所述壳体(20)内的主轴承座(90)，所述主轴承座中设置有主轴承(92)；由所述主轴承座(90)经由所述主轴承(92)以可转动的方式支撑的旋转轴(80)，所述旋转轴(80)中设置有沿所述旋转轴(80)的轴向延伸的通孔(84)，所述通孔(84)形成所述旋转式机械的润滑油回路的一部分；以及通过润滑油检测通道(110)与所述通孔(84)流体连通的压力传感器(120)，所述压力传感器(120)构造成当来自所述润滑油检测通道(110)的润滑油形成的压力大于或等于预定值时输出接通信号，而当来自所述润滑油检测通道(110)的润滑油形成的压力小于所述预定值时输出断开信号。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式机械，包括: 壳体(20)； 固定设置在所述壳体(20)内的主轴承座(90)，所述主轴承座中设置有主轴承(92)； 由所述主轴承座(90)经由所述主轴承(92)以可转动的方式支撑的旋转轴(80)，所述旋转轴(80)中设置有沿所述旋转轴(80)的轴向延伸的通孔(84)，所述通孔(84)形成所述旋转式机械的润滑油回路的一部分；以及 通过润滑油检测通道(110)与所述通孔(84)流体连通的压力传感器(120)，所述压力传感器(120)构造成当来自所述润滑油检测通道(110)的润滑油形成的压力大于或等于预定值时输出接通信号，而当来自所述润滑油检测通道(110)的润滑油形成的压力小于所述预定值时输出断开信号。2.按权利要求1所述的旋转式机械，其中，所述通孔(84)相对于所述旋转轴(80)的中心轴线偏心。3.按权利要求1所述的旋转式机械，其中，所述主轴承(92)包括彼此沿所述旋转轴(80)的轴向隔开的第 一轴承部分(92-1)和第二轴承部分(92-2)，并且 所述润滑油检测通道(110)包括:延伸穿过所述旋转轴(80)的侧壁并且与所述旋转轴(80)内的通孔(84)流体连通的油检测孔(86)、形成在所述第一轴承部分(92-1)和所述第二轴承部分(92-2)之间并且与所述油检测孔(86)流体连通的周向间隙(92-3)、以及延伸穿过所述主轴承座(90)并且与所述周向间隙(92-3)和所述压力传感器(120)流体连通的连通通道。4.按权利要求1所述的旋转式机械，其中，所述润滑油检测通道(110)包括:延伸穿过所述旋转轴(80)的侧壁并且与所述旋转轴(80)内的通孔(84)流体连通的油检测孔(86)、形成在所述旋转轴(80)的外表面上并且与所述油检测孔(86)流体连通的周向油槽、以及延伸穿过所述主轴承(92)和所述主轴承座(90)并且与所述周向油槽和所述压力传感器(120)流体连通的连通通道。5.按权利要求1所述的旋转式机械，进一步包括设置在所述旋转轴(80)外侧的套筒(150)，并且 其中，所述润滑油检测通道(110)包括:延伸穿过所述旋转轴(80)的侧壁并且与所述旋转轴(80)内的通孔(84)流体连通的油检测孔(86)、形成在所述套筒(150)的内周表面上并且与所述油检测孔(86)流体连通的周向油槽(152)、以及延伸穿过所述套筒(150)并且与所述周向油槽(152)和所述压力传感器(120)流体连通的连通通道。6.按权利要求1所述的旋转式机械，进一步包括设置在所述旋转轴(80)外侧的套筒(150)，并且 其中，所述润滑油检测通道(110)包括:延伸穿过所述旋转轴(80)的侧壁并且与所述旋转轴(80)内的通孔(84)流体连通的油检测孔(86)、形成在所述旋转轴(80)的外表面上并且与所述油检测孔(86)流体连通的周向油槽(88)、以及延伸穿过所述套筒(150)并且与所述周向油槽(88)和所述压力传感器(120)流体连通的连通通道。7.按权利要求3-6中任一项所述的旋转式机械，其中，所述油检测孔(86)的中心轴线径向穿过所述旋转轴(80)的中心。8.按权利要求7所述的旋转式机械，其中，所述油检测孔(86)的中心轴线相对于所述旋转轴(80)的中心轴线与所述通孔(84)的中心轴线之间连线的角度根据所述通孔(84)中的容许最小润滑油流量来确定，所述容许最小润滑油流量设定得越大，所述角度设定得越大。9.按权利要求3-6中任一项所述的旋转式机械，其中，所述油检测孔(86)在所述通孔(84)中的开口相对于所述旋转轴(80)的中心轴线与所述通孔(84)的中心轴线之间连线的距离根据所述通孔中的容许最小润滑油流量来确定。10.按权利要求9所述的旋转式机械，其中，所述容许最小润滑油流量设定得越大，所述距离设定得越大。11.按权利要求3-6中任一项所述的旋转式机械，其中，所述油检测孔(86)在所述通孔(84)中的开口相对于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方柳霞，刘轩，詹宏宏，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：