一种组合剪力墙及其施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种组合剪力墙及其施工方法，组合剪力墙由位于组合剪力墙两端的纤维管约束钢筋混凝土柱和位于组合剪力墙中间的装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合而成，相互粘结后的纤维管约束钢筋混凝土柱和装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合成为可共同工作的组合剪力墙，纤维管约束钢筋混凝土柱用作剪力墙的边缘构件，使组合剪力墙在地震荷载作用下有着很好的延性和耗能能力，通过交叉布置纤维管中的纤维布从而提高了剪力墙抗剪切破坏的能力，进而提高了剪力墙的承载力，有利于结构的灵活布置和空间利用，其装配式整体结构不仅方便加工和生产，更重要的是可以节省模板，提高施工速度和减少工程造价。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及。
技术介绍
剪力墙在地震作用下的受力状态类似悬臂梁，即其两端承受较大的拉、压荷载，剪力墙须按规范设置约束边缘构件或构造边缘构件以提高其两端受荷能力，传统剪力墙的边缘构件存在配筋偏大的问题，在地震荷载作用下剪力墙的延性不足，耗能能力较差，其设计、施工均较复杂，且不易设计成为“高细”剪力墙。本专利技术的一种组合剪力墙在地震荷载作用下有着很好的延性和耗能能力，纤维管约束钢筋混凝土柱用作剪力墙的边缘构件，解决了剪力墙边缘构件配筋偏大的问题，通过交叉布置纤维管中的纤维布从而提高了剪力墙抗剪切破坏的能力，进而提高了剪力墙的承载力，一定程度上降低了剪力墙的自重和体积，有利于结构的灵活布置和空间利用，其装配式整体结构不仅方便加工和生产，更重要的是可以节省模板，提高施工速度和减少工程造价，适合在我国建筑工程中推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，提高剪力墙的承载能力，优化建筑设计。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术提出了一种组合剪力墙，具体实施方案为:组合剪力墙由位于组合剪力墙两端的纤维管约束钢筋混凝土柱和位于组合剪力墙中间的装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合而成，纤维管约束钢筋混凝土柱由U型预制纤维管及U型预制纤维管中的现浇钢筋混凝土构成，装配整体式钢筋混凝土剪力墙由预制混凝土管及预制混凝土管中的现浇钢筋混凝土构成，两段U型预制纤维管向装配整体式钢筋混凝土剪力墙外伸有一段纤维布，外伸段纤维布与装配整体式钢筋混凝土剪力墙相互粘结，相互粘结后的纤维管约束钢筋混凝土柱和装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合成为可共同工作的组合剪力墙。进一步的，U型预制纤维管中的纤维布与组合剪力墙的高度方向成45°夹角交叉布置。更进一步的，装配整体式钢筋混凝土剪力墙和有纤维管约束的钢筋混凝土柱的形状皆为长方体。更进一步的，U型预制纤维管与预制混凝土管的粘结方式为:U型预制纤维管的外伸段纤维布通过环氧树脂系胶结剂粘贴在与其接触的预制混凝土管上。该组合剪力墙的施工方法，依次包括下述步骤:(a)准备工作:包括U型预制纤维管、钢筋笼、预制混凝土管、粘结剂、设计指定标号的混凝土、混凝土输送泵、混凝土振捣设备、模板和吊装机械的准备工作；吊装箍的安设；弹线定位组合剪力墙。(b)预制构件的粘结:将两段U型预制纤维管与预制混凝土管对接，将预制混凝土管和外伸纤维布、预制混凝土管和与预制混凝土管端面接触的纤维布用环氧树脂系胶结剂粘结。(C)钢筋笼的绑扎:按设计指定钢筋笼绑扎方案绑扎钢筋笼，并与下一层组合剪力墙外伸钢筋连结或将组合剪力墙竖向钢筋伸入基础设计指定长度。(d)预制构件的吊装:预制构件间的粘结强度满足吊装要求后，通过吊装使预制管穿套对应钢筋笼并将相互粘结的U型预制纤维管和预制混凝土管安放在弹线定位位置。(e)预制构件位置的校核和调整:包括相互粘结的U型预制纤维管和预制混凝土管的垂直度、位置及变形的检校。(f)组合剪力墙施工:在组合剪力墙的U型预制纤维管和预制混凝土管中浇筑混凝土，达到设计强度的钢筋混凝土与相互粘结的U型预制纤维管、预制混凝土管粘结成为可共同工作的组合剪力墙。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中所用构件示意图。附图标记说明如下:1-U型预制纤维管，2-外伸纤维布，3-现浇钢筋混凝土，4-预制混凝土管，5-装配整体式钢筋混凝土剪力墙，6-纤维管约束钢筋混凝土柱，7-吊装箍具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术做详细的说明。参见图1-图3:组合剪力墙由位于组合剪力墙两端的纤维管约束钢筋混凝土柱和位于组合剪力墙中间的装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合而成，纤维管约束钢筋混凝土柱由U型预制纤维管及U型预制纤维管中的现浇钢筋混凝土构成，装配整体式钢筋混凝土剪力墙由预制混凝土管及预制混凝土管中的现浇钢筋混凝土构成，两段U型预制纤维管向装配整体式钢筋混凝土剪力墙外伸有一段纤维布，外伸段纤维布与装配整体式钢筋混凝土剪力墙相互粘结，相互粘结后的纤维管约束钢筋混凝土柱和装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合成为可共同工作的组合剪力墙。该组合剪力墙的施工方法，依次包括以下步骤:(a)准备工作:包括U型预制纤维管、钢筋笼、预制混凝土管、粘结剂、设计指定标号的混凝土、混凝土输送泵、混凝土振捣设备、模板和吊装机械的准备工作；吊装箍的安设；弹线定位组合剪力墙。(b)预制构件的粘结:将两段U型预制纤维管与预制混凝土管对接，将预制混凝土管和外伸纤维布、预制混凝土管和与预制混凝土管端面接触的纤维布用环氧树脂系胶结剂粘结。(C)钢筋笼的绑扎:按设计指定钢筋笼绑扎方案绑扎钢筋笼，并与下一层组合剪力墙外伸钢筋连结或将组合剪力墙竖向钢筋伸入基础设计指定长度。(d)预制构件的吊装:预制构件间的粘结强度满足吊装要求后，通过吊装使预制管穿套对应钢筋笼并将相互粘结的U型预制纤维管和预制混凝土管安放在弹线定位位置。(e)预制构件位置的校核和调整:包括相互粘结的U型预制纤维管和预制混凝土管的垂直度、位置及变形的检校。(f)组合剪力墙施工:在组合剪力墙的U型预制纤维管和预制混凝土管中浇筑混凝土，达到设计强度的钢筋混凝土与相互粘结的U型预制纤维管、预制混凝土管粘结成为可共同工作的组合剪力墙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合剪力墙，其特征在于：组合剪力墙由位于组合剪力墙两端的纤维管约束钢筋混凝土柱和位于组合剪力墙中间的装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合而成，纤维管约束钢筋混凝土柱由U型预制纤维管及U型预制纤维管中的现浇钢筋混凝土构成，装配整体式钢筋混凝土剪力墙由预制混凝土管及预制混凝土管中的现浇钢筋混凝土构成，两段U型预制纤维管向装配整体式钢筋混凝土剪力墙外伸有一段纤维布，外伸段纤维布与装配整体式钢筋混凝土剪力墙相互粘结，相互粘结后的纤维管约束钢筋混凝土柱和装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合成为可共同工作的组合剪力墙。

【技术特征摘要】
1.一种组合剪力墙，其特征在于:组合剪力墙由位于组合剪力墙两端的纤维管约束钢筋混凝土柱和位于组合剪力墙中间的装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合而成，纤维管约束钢筋混凝土柱由U型预制纤维管及U型预制纤维管中的现浇钢筋混凝土构成，装配整体式钢筋混凝土剪力墙由预制混凝土管及预制混凝土管中的现浇钢筋混凝土构成，两段U型预制纤维管向装配整体式钢筋混凝土剪力墙外伸有一段纤维布，外伸段纤维布与装配整体式钢筋混凝土剪力墙相互粘结，相互粘结后的纤维管约束钢筋混凝土柱和装配整体式钢筋混凝土剪力墙组合成为可共同工作的组合剪力墙。2.根据权利要求1所述的一种U型预制纤维管，其特征在于:U型预制纤维管中的纤维布与组合剪力墙的高度方向成45°夹角交叉布置。3.根据权利要求1所述的一种组合剪力墙，其特征在于:装配整体式钢筋混凝土剪力墙和纤维管约束钢筋混凝土柱的形状皆为长方体。4.根据权利要求1所述的一种组合剪力墙，其特征在于:U型预制纤维管与预制混凝土管的粘结方式为=U型预制纤维管的外伸段纤维布通过环氧树脂系胶结剂粘贴在与其接触的预制混凝土管上。5.一种组合剪力...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄靓，孙晓逊，黄凯，谭浩智，戴光校，尹鹏，黄梅梅，何东升，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：