一种竹纤纸及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种竹纤纸，其中，含有软化处理过的竹原纤维、低熔点化学纤维及木浆纤维，竹原纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，低熔点化学纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，木浆纤维占竹纤纸总重量的0%至80%。一种竹纤纸的制作方法包括以下步骤：步骤一、软化处理竹原纤维；使用3%至5%的苛性钠溶液对竹原纤维进行蒸煮并烘干；步骤二、将原材料开松后混合并经过成网装置制备成网片；步骤三、网片通过高温定型箱加热后再经过高温热轧辊轧压整烫成竹纤纸。该纸既有普通纸的特性又有竹原纤维的特性，能够吸水、抗菌、透气、防臭、除异味、排汗等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活用品中的纸张的
，尤其是。
技术介绍
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90%以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，结果表明，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70% 72%，对酸臭的除臭率达到93% 95%。另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。所以其抗菌作用明显优于其他产品。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成钰何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供既有普通纸的特性又有竹原纤维的特性，能够吸水、抗菌、透气、防臭、除异味、排汗一种竹纤纸。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种竹纤纸，其中，含有软化处理过的竹原纤维、低熔点化学纤维及木浆纤维，竹原纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，低熔点化学纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，木浆纤维占竹纤纸总重量的0%至80%。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括: 含有胶黏剂。一种竹纤纸的制作方法，包括以下步骤: 步骤一、软化处理竹原纤维；使用3%至5%的苛性钠溶液对竹原纤维进行蒸煮并烘干； 步骤二、将原材料开松后混合并经过成网装置制备成网片； 步骤三、网片通过高温定型箱加热后再经过高温热轧辊轧压整烫成竹纤纸。步骤二和步骤三之间还设有喷胶步骤，喷胶步骤为网片经过高压喷胶装置施以胶黏剂。竹原纤维纤维长度是Imm至3mm，低熔点化学纤维的纤维长度是2mm至4mm，木浆纤维长度是Imm至2mm。胶黏剂中的工作液占胶黏剂总重量的5%至30%之间。高温定型箱加热温度在110°C至200°C。高压喷胶装置喷射压力为0.2MPa至0.6MPa。竹原纤维纤维细度5dtex至6dtex，低熔点化学纤维的纤维细度1.5dtex至3dtex，熔点110°C至150°C，木浆纤维宽度10微米至100微米。低熔点化学纤维为聚乙烯纤维或聚丙烯纤维或聚丙烯复合型纤维或改性聚酯纤维。与现有技术相比，本专利技术的一种竹纤纸，其中，含有软化处理过的竹原纤维、低熔点化学纤维及木浆纤维，竹原纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，低熔点化学纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，木浆纤维占竹纤纸总重量的0%至80%。一种竹纤纸的制作方法包括以下步骤:步骤一、软化处理竹原纤维；使用3%至5%的苛性钠溶液对竹原纤维进行蒸煮并烘干；步骤二、将原材料开松后混合并经过成网装置制备成网片；步骤三、网片通过高温定型箱加热后再经过高温热轧辊轧压整烫成竹纤纸。本专利技术将竹原纤维应用于干法纸的生产上制成竹纤纸。在制作工艺上克服了竹原纤维与其他纤维刚性差异大不易均匀混合的缺点，通过特殊方法使其软化后实现了与木浆纤维、低熔点化学纤维的均匀混合，并喷洒胶黏剂后再经过高温定型、热轧整烫等一系列的处理措施。本专利技术是使用竹原纤维、木浆、低熔点化学纤维等材料采用特殊的工艺技术干法生产一种含有竹原纤维的纸。该纸既有普通纸的特性又有竹原纤维的特性，能够吸水、抗菌、透气、防臭、除异味、排汗等。是用于妇女卫生护垫的极佳材料，同时由于含有纤维成分又有一定的强度，还可以做手术衣、帽、口罩，服装衬里、衬垫、鞋材。由于竹原纤维具有吸湿、抗菌、抑菌、透气、防臭、除异味、排汗等功效，被称作会呼吸的纤维。将其应用到干法纸中，能够赋予干法纸独特地使用性能。可以将其应用到医疗卫生、服装鞋帽、生活用纸等领域。如医疗方面的手术衣、帽、口罩衬布，手术垫布、护理垫、止血垫，能够防止细菌感染。服装鞋帽方面的服装衬垫、鞋里鞋衬鞋垫、帽里帽衬等，可以防臭、吸汗、排汗、抗菌、抑菌。生活用纸方面的湿巾、清洁纸、擦拭纸等。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。图1所示为本专利技术的结构示意图。如图1所示，本专利技术的一种竹纤纸，其中，含有软化处理过的竹原纤维、低熔点化学纤维及木浆纤维，竹原纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，低熔点化学纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，木浆纤维占竹纤纸总重量的0%至80%。含有胶黏剂。一种竹纤纸的制作方法，包括以下步骤: 步骤一、软化处理竹原纤维；使用3%至5%的苛性钠溶液对竹原纤维进行蒸煮并烘干； 步骤二、将原材料开松后混合并经过成网装置制备成网片； 步骤三、网片通过高温定型箱加热后再经过高温热轧辊轧压整烫成竹纤纸。步骤二和步骤三之间还设有喷胶步骤，喷胶步骤为网片经过高压喷胶装置施以胶黏剂。竹原纤维纤维长度是Imm至3mm，低熔点化学纤维的纤维长度是2mm至4mm，木浆纤维长度是Imm至2mm。胶黏剂中的工作液占胶黏剂总重量的5%至30%之间。高温定型箱加热温度在110°C至200°C。高压喷胶装置喷射压力为0.1MPa至0.6MPa。竹原纤维纤维细度5dtex至6dtex，低熔点化学纤维的纤维细度1.5dtex至3dtex，熔点110°C至150°C，木浆纤维宽度10微米至100微米。低熔点化学纤维为聚乙烯纤维或聚丙烯纤维或聚丙烯复合型纤维或改性聚酯纤维。由于竹原纤维比木浆纤维、低熔点化学纤维模量高，手感粗糙，难以混合使用，首先必须将竹原纤维进行软化，软化的方法是使用3至5%的苛性钠溶液进行蒸煮并烘干。然后利用风机的风力分别将I至3_长的的竹原纤维，2至4_长的的低熔点化学纤维，I至2_长的的木浆纤维进行充分打撒开松，然后再按一定比例进行混合，这时木浆占总总量的比例可以是0至80%，竹原纤维占总重量比例可以是0至50%，低熔点化学纤维所占总重量比可以是的比例可以分别是是0至50%，根据产品的用途和物性来确定合适的比例，如竹原纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤纸，其特征是：含有软化处理过的竹原纤维、低熔点化学纤维及木浆纤维，所述的竹原纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，所述的低熔点化学纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，所述的木浆纤维占竹纤纸总重量的0%至80%。

【技术特征摘要】
1.一种竹纤纸，其特征是:含有软化处理过的竹原纤维、低熔点化学纤维及木浆纤维，所述的竹原纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，所述的低熔点化学纤维占竹纤纸总重量的0%至50%，所述的木浆纤维占竹纤纸总重量的0%至80%。2.根据权利要求1所述的一种竹纤纸，其特征是:含有胶黏剂。3.一种竹纤纸的制作方法，其特征是:包括以下步骤: 步骤一、软化处理竹原纤维；使用3%至5%的苛性钠溶液对竹原纤维进行蒸煮并烘干； 步骤二、将原材料开松后混合并经过成网装置制备成网片； 步骤三、网片通过高温定型箱加热后再经过高温热轧辊轧压整烫成竹纤纸。4.根据权利要求3所述的一种竹纤纸的制作方法，其特征是:所述的步骤二和步骤三之间还设有喷胶步骤，所述的喷胶步骤为网片经过高压喷胶装置施以胶黏剂。5.根据权利要求4所述的一种竹纤纸的制作方法，其特征是:所述的竹原纤维纤维长度是1_至3mm,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢道训，应纳迪，
申请(专利权)人：宁波市奇兴无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：