竹梳及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种以竹子为原材料制得的竹梳及其制作方法，制作工艺的特征在于：在按常规方法制得竹子单片后采取了独特工艺：将单片竹青面与竹囊面相间摆放涂胶施压制得竹单板３；将竹单板３与两条横向竹片４进行榫接式涂胶施压，制得竹梳板材５；将竹梳板材５呈十字形分切得四块竹梳坯板６；再对单块竹梳坯板６按常规制梳方法得本发明专利技术产品竹梳。本发明专利技术产品弹性好，美观耐用，有利于环保，还开辟出了竹子利用的新途径。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种以竹子为原材料制得的，属竹制品及生活日用品生产
现有市场上销售和人们日常使用的梳子种类主要有木梳、塑料梳、牛角梳等。木梳、塑料梳很脆，易断齿，弹性较差，牛角梳成本较高，牛角来源短缺，此外，木梳要花费不少木质较好的木材，不宜大规模生产，塑料制品又会造成一定的环境污染。而目前为止，尚未见有竹制的竹梳(Bamboo Comb)。竹子的生产周期较短，四年以上即可成材，仅为木材生长期的五分之一。我国有十大竹乡，竹林资源丰富。本专利技术的目的就是为了充分利用我国竹林资源，开辟竹子的新用途，为填补市场空白，提供一种。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。竹梳的制作方法，包含按以下顺序步骤制取竹子单片原竹砍伐 其特征在于制得竹子单片后继续按以下顺序步骤制取单块竹梳坯板1、将单片的竹青面1与单片的竹囊面2相间摆放，侧面刷胶，同时采用侧压和正压进行压板，侧面压力为5-10MPa，正压力为8-12MPa，压板温度80-100℃，压板时间5-8分钟，制得竹单板3。2、在垂直于各单片的竹单板3的两端开启凸榫，同时选取两条横向竹片4，并在每条横向竹片4上开制一条凹槽，对凸榫和凹槽施胶及拼合，然后采用热压机对其侧面和正面施压，压制时间5-10分钟，压制温度80-100℃，侧压力5-10MPa，正压力5-12MPa，制得竹梳板材5。3、将竹梳板材5呈十字形分切，得四块单块的竹梳坯板6。其后对单块竹梳坯板6按普通梳子加工工艺制作竹梳，包含有制作梳形、开梳齿、抛光上蜡、根据需要制成本色成品竹梳或碳化成品竹梳或本色碳化拼花成品竹梳。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是单片竹青面1与竹囊面2相间摆放，涂胶施压后得到的竹单板3的平面示意图。图2是竹单板3、横向竹片4的摆放方法示意图。图3是竹单板3、横向竹片4的开榫及开槽示意图。图4是在对竹单板3与横向竹片4拼合施压后制得的竹梳板材5的平面示意图。图5是将竹梳板材5呈十字形分切后得到的四块单板竹梳坯板6的示意图。图6是成品竹梳7的示意图。采用本专利技术方法制得的竹梳(Bamboo Comb)由于梳齿与竹单板的竹纹理方向一致，因而弹性很好，不易断齿，使用舒适，越用越光亮，生产成本低，生产效率高，有利于环保，需求量很大，深受人们喜爱，有很高的推广使用价值，有广阔的市场前景。权利要求1.一种竹梳的制作方法，包含按以下顺序步骤制取竹子单片原 单片，其特征在于制得竹子单片后继续按以下顺序步骤制取单块竹梳坯板(1)、将单片的竹青面(1)与单片的竹囊面(2)相间摆放，侧面刷胶，同时采用侧压和正压进行压板，侧压力为5-10MPa，正压力为8-12MPa，压板温度80-100℃，压板时间5-8分钟，制得竹单板(3)；(2)、在垂直于各单片的竹单板(3)的两端开启凸榫，同时选取两条横向竹片(4)，并在每条横向竹片(4)上开制一条凹槽，对凸榫和凹槽施胶及拼合，然后采用热压机对其侧面和正面施压，压制时间5-10分钟，压制温度80-100℃，侧压力5-10MPa，正压力8-12MPa，制得竹梳板材(5)；(3)、将竹梳板材(5)呈十字形分切，得四块单块的竹梳坯板(6)；其后对单块竹梳坯板(6)按普通梳子加工工艺制作竹梳，包含有制作梳形、开梳齿、抛光上蜡、根据需要制成本色成品竹梳或碳化成品竹梳或本色碳化拼花成品竹梳。2.一种竹梳，其特征在于以竹子为原材料，采用权利要求1所述的方法制得。全文摘要本专利技术公开了一种以竹子为原材料制得的,制作工艺的特征在于:在按常规方法制得竹子单片后采取了独特工艺:将单片竹青面与竹囊面相间摆放涂胶施压制得竹单板3;将竹单板3与两条横向竹片4进行榫接式涂胶施压,制得竹梳板材5;将竹梳板材5呈十字形分切得四块竹梳坯板6;再对单块竹梳坯板6按常规制梳方法得本专利技术产品竹梳。本专利技术产品弹性好,美观耐用,有利于环保,还开辟出了竹子利用的新途径。文档编号B27M3/00GK1348852SQ01130210公开日2002年5月15日 申请日期2001年11月11日 优先权日2001年11月11日专利技术者熊晓洪, 熊晓晶 申请人:江西省崇义贵竹有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹梳的制作方法，包含按以下顺序步骤制取竹子单片：原竹砍伐→断竹→粗刨→药物蒸煮＊烘干→精刨→分选得竹子单片，其特征在于：制得竹子单片后继续按以下顺序步骤制取单块竹梳坯板：（１）、将单片的竹青面（１）与单片的竹囊面（２）相间摆放，侧面 刷胶，同时采用侧压和正压进行压板，侧压力为５－１０ＭＰａ，正压力为８－１２ＭＰａ，压板温度８０－１００℃，压板时间５－８分钟，制得竹单板（３）；（２）、在垂直于各单片的竹单板（３）的两端开启凸榫，同时选取两条横向竹片（４），并在每条横向 竹片（４）上开制一条凹槽，对凸榫和凹槽施胶及拼合，然后采用热压机对其侧面和正面施压，压制时间５－１０分钟，压制温度８０－１００℃，侧压力５－１０ＭＰａ，正压力８－１２ＭＰａ，制得竹梳板材（５）；（３）、将竹梳板材（５）呈十字形分切，得四 块单块的竹梳坯板（６）；其后对单块竹梳坯板（６）按普通梳子加工工艺制作竹梳，包含有制作梳形、开梳齿、抛光上蜡、根据需要制成本色成品竹梳或碳化成品竹梳或本色碳化拼花成品竹梳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晓洪，熊晓晶，
申请(专利权)人：江西省崇义贵竹有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]