装潢、家具用竹材饰片的制法制造技术

本发明专利技术为一种装潢、家具用竹材饰片的制法，尤指一种供粘贴于装潢、家具类物品表面的竹材装饰薄片（膜）制法，是将竹筒剖切成小弧径单元后，予以高温炭化处理，再经高含水率处理，经刨平成相同规格的长条状方形断面竹角材，再以胶合剂加压积层处理胶合成大体积竹角材，而由平切机切削成薄片（膜）状竹材饰片，以供表面粘贴装饰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种装潢、家具用竹材饰片的制法，其是提供一种以实际竹筒切削成小单位型材后，予以高温炭化处理，并经高含水率处理，由积层聚合为大体积型材，以平切机切削成薄片(膜)状的竹材饰片，以供各类物品表面粘贴装饰。
技术介绍
按，热带、亚热带地区，竹材面积分布甚广，且竹材生长与繁殖迅速，轮伐期短，约3～4年即可代采利用，又竹材外观与木材不同且为欧美地区所没有，实为特有且最具发展潜力的加工原料。以往竹材的用途一直局限于简单器具、临时建材、普通饰物及廉价工艺品；如作为高价值的地板、壁板或家具的贴面加工，也因手工拼排浪费人工、产品胶缝粗大品质低劣，一直无法施行经济性工业化生产，且竹材本身内应力极大，如处理不当，因吸湿、膨胀、变形，极易导致脱胶破裂。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种装潢、家具用竹材饰片的制法，其在于突破传统竹材可使用面积过小，大量产业上利用价值性低的限制，而由小单位型材的积层处理，构成大体积型材后再予切削成薄片(膜)状饰片，以符合产业上大量量产化的价值性。本专利技术的目的是这样实现的，一种装潢、家具用竹材饰片的制法，该制法的步骤包括(1)、挑选适当原竹筒材；(2)、剖切成小弧径断面竹材，经高温炭化处理；(3)、炭化过的小弧径断面长条状竹材，再经高含水率处理；(4)、切削加工成预定小单元方形断面竹型材；(5)、以胶合剂并加压叠合积层成较大单元竹型材；(6)、多数较大单元竹型材再并合配合胶合剂加压积层成大体积竹型材；(7)、平切机切削成薄片/膜状；(8)、于竹材饰片/膜背面贴合棉纸；(9)、成型为大面积薄片/膜竹材饰片。该竹材高温炭化处理，是40℃～80℃温度的炭化处理为佳。该各步骤中的原竹筒材、小弧径竹材、小单元方形竹型材，得置入蒸气室、煮沸槽或浸入水中吸收水份，以增加竹材绝干吸水率，使竹纤维软化以利平切机切削。该竹材绝干吸水率大于25％为佳。该小单元竹型材的积层胶合剂为聚脲脂树脂胶合剂及环氧树脂胶合剂为佳。于竹材饰片/膜背面也可贴合布疋、纱布或不织布。本专利技术由规格化产业量产将原竹筒材切剖、加工、积层胶合为大体积竹型材后，再予切削成大面积竹材饰片，以适用于装潢或家具用材料，如合板(Plywood)、粒片板(Particle board)、纤维板(Fiber board)或其它材料的表面粘贴装饰，提高产品附加价值，尤具产业上大量生产的利用价值。附图说明图1为竹筒材外观图。图2为小弧径断面单元型材外观图。图3为小单位型材外观图。图4为纵向积层外观图。图5为大单位体积积层外观图。图6为切削薄片(膜)示意图。图7为切削薄片(膜)示意图。图8为竹材薄片与棉纸贴合示意图。图9为竹材薄片外观图。图10为另一竹型材并合实施状态示意图。10原竹筒材11小弧径断面长条状竹材12小单元型材20较大单元竹型材30大体积竹型材31竹材饰片(膜)40棉纸50竹材饰片具体实施方式本专利技术装潢、家具用竹材饰片的制法。详细步骤与方法如下一、挑选适当原竹筒材10(如图1所示)。二、依原竹筒材10轴向剖切成小弧径断面长条状竹材11，经高温炭化处理(如图2所示)。三、炭化过的小弧径断面长条状竹材11，再经高含水率处理。四、依预定规格尺寸大小切削加工呈方形断面小单元型材12(如图3所示)。五、将小单元型材12依纵向叠合，并以胶合剂加压胶合积层而成较大单元竹型材20(如图4所示)。六、再将积层的较大单元竹型材20依横向并合，并以胶合剂加压胶合积层为大体积竹型材30(如图5所示)。七、以平切机将该积层完成后的大体积竹型材30切削成薄片(膜)状竹材饰片(膜)31(如图6、7所示)。八、于薄片(膜)状的竹材饰片(膜)31背面以胶合剂贴合棉纸40(如图8所示)。九、成型的大面积薄片(膜)状竹材饰片50(如图9所示)。上述中，小弧径断面长条状竹材11，系经40℃～80℃温度的炭化处理。据上，其小单元竹型材12的积层胶合剂得为常温硬化型耐水性、耐热性的聚脲脂树胶合剂(Polyurethane resin adhesive)及环氧树脂胶合剂(Epoxy resin adhesive)为佳。另，为利于薄片(膜)的切削顺利(一般厚度为0.15～1.0mm间)得依竹型材的竹纤维方向顺向切削，且依各制程的竹型材(由原竹筒材、小弧径断面竹型材、小单位竹型材等)置于蒸气室或煮沸槽或浸泡水中，作高含水率处理，以于竹纤维吸收水份，增加绝干含水率达25％以上，使竹纤维软化，以利平切机(Slicer)切削加工，降低竹型材内应力。因竹材的纤维为整齐纵向状，于竹型材横向排列并合时，做纵横交错排列并合，以增加竹材饰片(膜)31的纤维花纹样式变化(如图10所示)。于薄片(膜)状的竹材饰片(膜)31背面可贴合棉纸40，也可贴合布疋、纱布或不织布，以防止竹材饰片(膜)翠裂，增加韧性，使竹材饰片(膜)31可翘曲，方便搬运及后续贴合加工的便利性。综上所述，本专利技术由规格化产业量产将原竹筒材切剖、加工、积层胶合为大体积竹型材后，再予切削成大面积竹材饰片，以适用于装潢或家具用材料，如合板(Plywood)、粒片板(Particle board)、纤维板(Fiberboard)或其它材料的表面粘贴装饰，提高产品附加价值，尤具产业上大量生产的利用价值。权利要求1.一种装潢、家具用竹材饰片的制法，其特征在于该制法的步骤包括(1)、挑选适当原竹筒材；(2)、剖切成小弧径断面竹材，经高温炭化处理；(3)、炭化过的小弧径断面长条状竹材，再经高含水率处理；(4)、切削加工成预定小单元方形断面竹型材；(5)、以胶合剂并加压叠合积层成较大单元竹型材；(6)、多数较大单元竹型材再并合配合胶合剂加压积层成大体积竹型材；(7)、平切机切削成薄片/膜状；(8)、于竹材饰片/膜背面贴合棉纸；(9)、成型为大面积薄片/膜竹材饰片。2.如权利要求1所述的装潢、家具用竹材饰片的制法，其特征在于该竹材高温炭化处理，是40℃～80℃温度的炭化处理为佳。3.如权利要求1所述的装潢、家具用竹材饰片的制法，其特征在于该各步骤中的原竹筒材、小弧径竹材、小单元方形竹型材，得置入蒸气室、煮沸槽或浸入水中吸收水份，以增加竹材绝干吸水率，使竹纤维软化以利平切机切削。4.如权利要求3所述的装潢、家具用竹材饰片的制法，其特征在于该竹材绝干吸水率大于25％为佳。5.如权利要求1所述的装潢、家具用竹材饰片的制法，其特征在于该小单元竹型材的积层胶合剂为聚脲脂树脂胶合剂及环氧树脂胶合剂为佳。6.如权利要求1所述的装潢、家具用竹材饰片的制法，其特征在于于竹材饰片/膜背面也可贴合布疋、纱布或不织布。全文摘要本专利技术为一种装潢、家具用竹材饰片的制法，尤指一种供粘贴于装潢、家具类物品表面的竹材装饰薄片(膜)制法，是将竹筒剖切成小弧径单元后，予以高温炭化处理，再经高含水率处理，经刨平成相同规格的长条状方形断面竹角材，再以胶合剂加压积层处理胶合成大体积竹角材，而由平切机切削成薄片(膜)状竹材饰片，以供表面粘贴装饰。文档编号B27M3/00GK1640637SQ20041000030公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月5日 优先权日2004年1月5日专利技术者周应松 申请人:互若亚股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装潢、家具用竹材饰片的制法，其特征在于该制法的步骤包括：（１）、挑选适当原竹筒材；（２）、剖切成小弧径断面竹材，经高温炭化处理；（３）、炭化过的小弧径断面长条状竹材，再经高含水率处理；（４）、切削加工成预 定小单元方形断面竹型材；（５）、以胶合剂并加压叠合积层成较大单元竹型材；（６）、多数较大单元竹型材再并合配合胶合剂加压积层成大体积竹型材；（７）、平切机切削成薄片／膜状；（８）、于竹材饰片／膜背面贴合棉纸；　 　（９）、成型为大面积薄片／膜竹材饰片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周应松，
申请(专利权)人：互若亚股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]