锦纶基降温纤维、纱线制造技术

本发明专利技术涉及功能性纤维，尤其涉及一种锦纶基降温纤维、纱线。锦纶基降温纤维，它是由以下方法制备的：（1）以降温母粒为原料，制成切片；（2）对切片进行干燥；（3）通过纺丝箱对切片进行纺丝制成锦纶基降温纤维;所述降温母粒配方为：PA6、玉石粉体、二氧化锆粉体、二氧化硅粉体、硬脂酸分散剂、聚苯乙烯分散剂、低分子蜡分散剂、钛酸酯偶联剂。本发明专利技术的纤维、纱线具有吸热快散热快的功能，保证持久的降温特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能性纤维，尤其涉及一种锦纶基降温纤维、纱线。
技术介绍
随着社会分工的不断精细化，许多生产领域对服装要求越来越高，除了生产车间要求无尘化，还要求操作人员从头到脚穿戴严密，这将势必给操作人员的穿着舒适性带来不便，尤其在炎热的夏季，这个问题更加明显。为了改善服装的穿着舒适性，人们对面料开展了大量舒适性研究，其中降温面料应用于防护服的研究无疑是近年来的热点话题。为解决上述问题，人们想到了开发一种具有降温功能的纤维材料——玉石纤维。玉石纤维中的玉石含有丰富的矿物质，长期贴敷在人体皮肤上，能改善血液微循环，促进新陈代谢，从而起到预防疾病、消除疲劳的作用。申请号为200910056490.6的中国专利技术专利，公开了一种玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线及其制备方法，所述混纺纱线中玉石纤维的重量含量占20 22%,亚麻纤维的重量含量占78 80%，混纺纱线的捻度为22.5 23T/inch，强力为280 300CN，伸长率为4.5 6%。尽管玉石纤维具有凉爽特性，但该纤维制成的面料长时间穿着后，温度则会随着与肌肤接触不断的上升，难以保持持久的降温特性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
锦纶基降温纤维，其特征在于，它是由以下方法制备的：（1）以降温母粒为原料，制成切片；（2）对切片进行干燥：干燥温度150～170℃，干燥时间10～14小时，使得切片含水降至30PPM以下；（3）通过纺丝箱对切片进行纺丝制成锦纶基降温纤维：切片在纺丝箱内加热后形成纺丝熔体细流，熔体细流自纺丝箱的喷丝板喷出后，随即向周围释放出热量，从而使熔体细流冷却固化，形成纤维；具体工艺如下：①加热，纺丝箱中设置多个温度段区间，区间温度依次逐渐升高，起始温度设为220～230℃，终点温度设为275～285℃，热媒的温度控制为280～290℃；②冷却，喷丝板的延迟高度设定为45～50mm，测吹窗高度设定为1200...

【技术特征摘要】
1.纶基降温纤维，其特征在于，它是由以下方法制备的: (1)以降温母粒为原料，制成切片； (2)对切片进行干燥:干燥温度150 170°C，干燥时间10 14小时，使得切片含水降至30PPM以下； (3)通过纺丝箱对切片进行纺丝制成锦纶基降温纤维:切片在纺丝箱内加热后形成纺丝熔体细流，熔体细流自纺丝箱的喷丝板喷出后，随即向周围释放出热量，从而使熔体细流冷却固化，形成纤维；具体工艺如下:①加热，纺丝箱中设置多个温度段区间，区间温度依次逐渐升高，起始温度设为220 230°C，终点温度设为275 285°C，热媒的温度控制为280 290°C ;②冷却，喷丝板的延迟高度设定为45 50mm，测吹窗高度设定为1200 1550mm,侧吹风温度设为22 27°C，风速控制在0.3 0.5m/s，相对湿度控制在65 75% ； 所述降温母粒配方为:PA6为65 70重量份，玉石粉体10 15重量份，二氧化锆粉体3 5重量份，二氧化硅粉体8 10重量份，硬脂酸分散剂I 3重量份，聚苯乙烯分散剂2 4重量份，低分子蜡分散剂2 4重量份，钛酸酯偶联剂I 3重量份。2.根据权利要求1所述的一种锦纶基降温纤维，其特征在于:步骤(2)中，干燥时的压缩空气露点为-58 -62°C。3.根据权利要求1所述的一种锦纶基降温纤维，其特征在于:步骤(2)中，干燥时的压缩空气露点为-59 -61 °C。4.根据权利要求1所述的一种锦纶基降温纤维，其特征在于:所述聚苯乙烯分散剂为改性聚苯乙烯分散剂。5.根据权利要求1所述的一种锦纶基降温纤维，其特征在于，步骤(3)具体工艺如下: ①加热，纺丝箱中设置3、4、5、6或7个温度段区间，区间温度依次逐渐升高，起始温度设为220 230°C，终点温度设为275 285°C，热媒联苯的温度控制为280 290°C 冷却，喷丝板的延迟高度设定为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张港，
申请(专利权)人：浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：